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差壓式全自動(dòng)過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)廠家

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更新時(shí)間：2021-08-03 20:55:43瀏覽次數(shù)：458次

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產(chǎn)品詳情:差壓式全自動(dòng)過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)廠家
備由隔板分為濁液腔和清液腔，來(lái)自主管道的水經(jīng)過(guò)濁液腔進(jìn)入各個(gè)濾筒，并由內(nèi)側(cè)流向外側(cè)，雜質(zhì)被截留在濾筒內(nèi)側(cè)，隨著濾筒內(nèi)側(cè)表面污物增多，設(shè)備進(jìn)出口的壓差值增大，當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，差壓控制器提供信號(hào)，微電腦在設(shè)定的程序控制下，打開(kāi)排污閥，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，排污咀轉(zhuǎn)至某一濾筒的正下方，濾后水對(duì)該濾筒進(jìn)行反沖洗，沖洗干凈，依次完成各個(gè)濾筒的清洗，反洗周期完成。

詳細(xì)介紹

差壓式全自動(dòng)過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)廠家

a.采用多個(gè)濾筒過(guò)濾，有效過(guò)濾面積大，壓力損失小。設(shè)計(jì)過(guò)濾面積為進(jìn)出口面積的3～5倍。
b.維修、維護(hù)方便：設(shè)置檢修人孔，裝卸濾筒方便，不需工具。
c.采用多濾筒過(guò)濾、逐個(gè)濾筒清洗的結(jié)構(gòu)，清洗時(shí)不間斷供水。
d.程序控制：可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況需要設(shè)定系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)。
e.*的控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)的精確度高，并可根據(jù)不同水質(zhì)調(diào)整其工作模式和運(yùn)行狀態(tài)，以提高其適應(yīng)水質(zhì)能力。
f.方便的控制方式：壓差/時(shí)間同時(shí)控制或分別控制，可根據(jù)實(shí)際工況及需求任意選擇，自動(dòng)運(yùn)行；同時(shí)設(shè)手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，控制方式可預(yù)先設(shè)定,并可實(shí)現(xiàn)電氣互鎖,穩(wěn)定可靠。
g.設(shè)有就地控制，必要時(shí)可設(shè)遠(yuǎn)傳控制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，以實(shí)現(xiàn)就地操作和遠(yuǎn)控操作。
h.留有運(yùn)行狀態(tài)輸出、故障報(bào)警輸出等功能,保證設(shè)備使用在安全可靠條件下運(yùn)行。
差壓式全自動(dòng)過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)廠家

設(shè)備主體：由進(jìn)出水口、隔板、傳動(dòng)部分等部件。
濾筒：根據(jù)過(guò)濾精度的要求不同，分別選擇不同形式的濾筒，分V型線隙式濾筒和多層復(fù)合濾筒兩種。
差壓控制器：接收進(jìn)出水口壓差，同時(shí)反饋信號(hào)實(shí)現(xiàn)適時(shí)反沖洗。
排污系統(tǒng)：包括電動(dòng)排污閥、手動(dòng)排空閥等。
控制柜：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)過(guò)濾，自動(dòng)反沖洗及自動(dòng)排污整套程序的運(yùn)行。
傳感器：給排污吸咀準(zhǔn)確定位。

設(shè)備選型：

用戶根據(jù)公稱流量、懸浮物顆粒粒徑分布（過(guò)濾精度）、進(jìn)出口尺寸、介質(zhì)性質(zhì)、介質(zhì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、使用壓力，設(shè)備安裝的環(huán)境等對(duì)照規(guī)格型號(hào)選型表，確定差壓式全自動(dòng)過(guò)濾機(jī)的規(guī)格型號(hào)。
1．規(guī)格型號(hào)的選擇確定
設(shè)備的規(guī)格一般按公稱流量來(lái)選擇確定，即用戶提供的設(shè)計(jì)流量應(yīng)小于等于設(shè)備的公稱流量，對(duì)照進(jìn)設(shè)備進(jìn)出水口公稱尺寸與管道的公稱尺寸是否*，如流量滿足選型要求，設(shè)備進(jìn)出水口尺寸小于管道公稱尺寸時(shí)，增大設(shè)備規(guī)格，直到滿足為止。
2．確定排污的方式，注明電動(dòng)排污或氣動(dòng)排污。
3．注明控制方式：微電腦控制或PLC控制。
4．如有其它特殊要求，一并列明。