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據悉，玉米粒罐頭生產工藝包括去殼去須、脫粒、漂燙、裝罐、密封后進入殺菌段等。新鮮玉米進入生產線后，先用去皮機去除玉米苞葉，然后經過第二道滾軸將玉米須去除。去除完雜質后，利用脫粒機將玉米粒與玉米棒分離，玉米粒要經過篩選工序，利用篩選設備將不合格的玉米粒分離。隨后，利用清洗、漂燙設備對玉米粒進行清洗、漂燙工序。預煮完成后，使用灌裝設備將玉米粒、水、鹽、糖等裝入鐵罐，并進行封罐、殺菌。

可以看出，在玉米粒罐頭的自動化生產線上，所需的自動化設備并不少，包括去皮機、脫粒機、篩選機、清洗機、漂燙機、灌裝機、封罐機、殺菌機等等。自動化設備的使用，讓生產過程變得更加簡單，同時生產速度也大大提高。并且，自動化設備讓生產中的人工參與度降低，從而減少人工成本。

殺菌機則是保障產品保質期的關鍵設備。目前市面上已經出現(xiàn)了全自動封罐機，據悉，全自動封罐機生產速度一般是50~200罐/分鐘，生產速度非?？臁ＴO備具有*的自動落蓋功能，克服了手工加蓋的弊端，提升了生產的自動化程度。全自動封罐機運行穩(wěn)定，封口質量高，生產速度也可根據產量靈活調節(jié)。

罐頭殺菌時，多采用高溫殺菌鍋。伴隨著技術的發(fā)展，高溫殺菌鍋滅菌方法有多種，包括熱水循環(huán)式滅菌、蒸汽式滅菌、淋水式滅菌、水汽混合式滅菌等等。為了實現(xiàn)殺菌目的，高溫殺菌鍋內殺菌溫度普遍較高，能殺死內部微生物，大大延長罐頭保質期。設備內部裝有溫度傳感器，能夠采集、記錄鍋內殺菌溫度，方便操作人員及時對溫度進行控制。