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含氣包裝板栗殺菌時(shí)要注意調(diào)節(jié)壓力，以防出現(xiàn)包裝破損的情況。充氮保鮮加高溫殺菌，在無添加劑的情況下延長保質(zhì)期。

汽氣混合式殺菌釜技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

1.采用汽氣混合作為殺菌鍋的傳熱介質(zhì)改變了蒸汽殺菌需要排除鍋內(nèi)冷空氣的傳統(tǒng)排氣工藝。

（1）汽氣混合作為殺菌的傳熱介質(zhì)首先要解決熱源的供給問題，我們在經(jīng)過反復(fù)測試，根據(jù)熱分布測試數(shù)據(jù)及冷點(diǎn)位置，不斷調(diào)整蒸汽供應(yīng)量，最后確定的蒸汽噴射管在殺菌釜底部，開孔面積經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算。這樣保證在殺菌過程中對(duì)整個(gè)殺菌鍋內(nèi)各個(gè)位置都能均勻供應(yīng)熱力殺菌所需的熱量。

（2）壓縮空氣加入口的選擇

壓縮空氣如直接進(jìn)入殺菌鍋內(nèi)與蒸汽混合會(huì)降低傳熱介質(zhì)的溫度，我們針對(duì)壓縮空氣接入口的位置進(jìn)行了探索，結(jié)合熱分布測試數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估，最后選定壓縮空氣的接入口為殺菌鍋底部，這樣使壓縮空氣經(jīng)底部回收的冷凝水加熱后進(jìn)入殺菌鍋與蒸汽混合。

2.冷凝水位置的確定

按設(shè)計(jì)方案要回收殺菌時(shí)的蒸汽冷凝水作為殺菌冷卻水，為此我們根據(jù)冷卻時(shí)循環(huán)泵的流量及管道長度計(jì)算出殺菌冷凝水最小的回收量，根據(jù)殺菌鍋的直徑計(jì)算出回收冷凝水的貯存高度，以此確定底部蒸汽散布管的安裝高度及冷凝水排出閥的位置，這樣既能保證冷卻時(shí)冷媒的用量，又要有效防止冷凝水變成二次蒸汽的可能性。

3.全焊接板式換熱器

全焊接板式換熱器采用了高效快速熱交換技術(shù)，結(jié)合市場上常見的板式換熱器換熱效率高和管式換熱器承受壓力高的優(yōu)點(diǎn)。其特點(diǎn)：體積小，熱交換效率高：流體阻力小，維護(hù)簡易，使用壽命長。

4.采用PLC和人機(jī)對(duì)話技術(shù)，在人機(jī)對(duì)話主畫面上輸入工藝技術(shù)參數(shù)，如升溫時(shí)間、溫度、壓力，恒溫時(shí)間、溫度、壓力，冷卻溫度、壓力等參數(shù)，自動(dòng)控制系統(tǒng)就能按設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行直到殺菌結(jié)束，改變了蒸汽殺菌必須人工操作的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了蒸汽殺菌操作自動(dòng)控制的目標(biāo)。