2、微型減速機(jī)制造工藝技術(shù)面微型減速電機(jī)制造工藝包括鐵心制造、繞組制造、塑料件制造、表面涂覆、絕緣與裝配等。還大量用到機(jī)械加工、粉末壓制、電子線路、電加工、焊接、精密沖壓、冷擠壓、梢密測試等生產(chǎn)技術(shù)。3、新原理、新結(jié)構(gòu)的微型減速電機(jī)不斷涌現(xiàn),要求工藝方法不斷新,工藝技術(shù)不斷提高,隨著新結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)和產(chǎn)品系列化、零部件通用化程度的提高,必須不斷開辟新工藝的研究與應(yīng)用。以上是微型減速機(jī)制造的工藝過程,還可以為機(jī)械加工、沖壓、鑄造、絕緣處理、熱處理、塑壓、繞嵌線、裝配、測試等專門的工藝過程,
F系列減速機(jī)概況:
1、減速電機(jī)R,S,K,F系列斜齒輪減速機(jī)是在模塊組合體系的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的,覆蓋較廣
2、能耗低,性能*,傳動效率高達(dá)96%,振動小噪音低傳動功率范圍0.09KW-160KW;
3、外形設(shè)計(jì)適合方位的安裝配置;
4、傳動比精確, 范圍覆蓋1.30-289.74,可根據(jù)需要的參數(shù)任意選取
5、齒輪經(jīng)高精度磨齒機(jī)磨削加工,帶筋的高鋼性鑄鐵箱體,斜齒輪采用鍛鋼材料。
6、為特殊低速場合專門設(shè)計(jì)的雙聯(lián)體減速機(jī),將R系列減速電機(jī)的傳動比拓展到20000.
產(chǎn)品主要技術(shù)特點(diǎn):
★齒輪減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)通用型:采用德國圖紙及制造生產(chǎn),既保證了歐洲品質(zhì),同時(shí)又大大縮短了交貨期及制造成本,給客戶以高品質(zhì),低價(jià)格。
★從箱體到內(nèi)部齒輪,采用*的模塊化設(shè)計(jì),大大減少了零部件的種類和庫存量,也大大縮短了交貨期,更適合規(guī)格生產(chǎn)和靈活多變的選型。
★齒輪采用優(yōu)質(zhì)高純凈度合金鋼20CrMnTi滲碳淬火,齒面硬度高達(dá)60±2HRC,齒面磨削精度高達(dá)5-6級。降低了噪聲,大大提高了減速機(jī)的承載能力。
★蝸輪采用耐磨合金青銅,蝸桿采用優(yōu)化設(shè)計(jì),運(yùn)用淬硬磨削工藝,變速機(jī)摩擦副件采用了耐磨軸承鋼,大大提高了效率和壽命。
★軸類采用合金鋼調(diào)質(zhì),軸承、油封等標(biāo)準(zhǔn)件采用國內(nèi)。
★整體式高強(qiáng)度鑄造箱體,箱體結(jié)構(gòu)剛度良好,易于提高軸的強(qiáng)度和軸承壽命,而鑄造箱體的流線型設(shè)計(jì),易于風(fēng)扇冷卻。鋁合金壓鑄殼體,外形美觀、輕巧、散熱性好。
★ 產(chǎn)品可匹配各種類型的電動機(jī),安裝方式靈活多變,易于客戶選用。