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節(jié)能環(huán)保油泥攪拌干化設(shè)備

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更新時間：2021-06-22 10:13:59瀏覽次數(shù)：197次

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常州市力發(fā)干燥工程有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：2171條

所在地區(qū)：江蘇常州市

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產(chǎn)品簡介

油泥空心槳葉干化機KJG-52m2

一、工藝條件：
1、物料： “油泥干燥機“-油田污泥干燥機
2、初水份：～40-60%（濕基）
3、終水份：～10%（濕基）
4、濕處理量：～3T/h
5、干堆積比重: ～1.0g/cm3
6、干燥溫度：～230℃

詳細介紹

油泥空心槳葉干化機KJG-52m2

一、工藝條件：
1、物料： “油泥干燥機”-油田污泥干燥機
2、初水份：～40-60%（濕基）
3、終水份：～10%（濕基）
4、濕處理量：～3T/h
5、干堆積比重: ～1.0g/cm3
6、干燥溫度：～230℃
7、進料溫度：～20℃ 出料溫度：～100℃
8、加熱方式：柴油導(dǎo)熱油爐
9、設(shè)備材質(zhì)：全部采用A3鋼制作
10、安裝：室內(nèi)
11、電源： 380V 50HZ 三相四線
12、環(huán)境： 20℃ 760mmHg 相對濕度: φ=80%
二、工藝計算：
1、每小時40%時的濕品處理量：
G濕=3000kg/h
2、每小時水分蒸發(fā)量：
W水=3000×（40-10）/(100-10)=1000kg/h
3、每小時10%的干品產(chǎn)量：
G干=3000-1000=2000kg/h
4、蒸發(fā)水份必須的熱量：
Q1=1000×595=595000kcal/h
5、物料升溫必須的熱量：
Q2=2000×0.4×(100-20)=64000kcal/h
6、濕物料中水分升溫所必須的熱量：
Q3=3000×0.4×1×(100-20)=96000kcal/h
7、干燥器面積計算：
Q總=755000kcal/h
Q=KA△tm其中，K取70kcal/m2.℃
實際放10%余量，取:104m2
擬選用：KJG-52m2 油泥空心槳葉干化機 2臺完成
8、柴油導(dǎo)熱油爐 1臺（用戶自備）
（1）系統(tǒng)所需熱量 Q總=755000kcal/h，
（2）型號： YYW-1000YQ
（3）供熱量： 80萬大卡/h
（4）zui高溫度: 320℃
（5）爐內(nèi)容油量: 0.72m3
（6）循環(huán)流量： 100m3/h
（7）裝機功率： 23kw
（8）柴油用量： 87kg/h
（9）外形尺寸：（長*寬*高）=3500*1700*2000mm
三．設(shè)備選型：
根據(jù)物料干燥要求：擬選用KJG-52型油泥泥干燥機 2臺
（一）工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)導(dǎo)熱油經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證*的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風(fēng)機帶出干燥機。
（二）設(shè)備特性：
（1）干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很小。
（2）槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設(shè)備尺寸變小，減少了占地面積。
（3）處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
（4）環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。
（5）操作費用低。
（6）操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
我公司根據(jù)*從事干燥行業(yè)的經(jīng)驗作了很多技術(shù)改進:
（1）由于干燥中含有其他粒子,*摩擦容易把焊縫磨穿,故采用雙層焊
接.耐壓耐磨性能良好.
（2）進料端增加了返料裝置,防止物料跑進填料密封,延長了使用壽命.
（3）主機上蓋增加了熱風(fēng)補充,加快了干燥速度.
（4）為了減少傳動端的熱脹冷縮,采用單頭進出.