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盤式連續(xù)干燥機(jī) 立式干燥機(jī)

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產(chǎn)品型號PLG

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所在地常州市

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更新時(shí)間：2023-04-10 10:00:43瀏覽次數(shù)：531次

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常州市力發(fā)干燥工程有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：2171條

所在地區(qū)：江蘇常州市

聯(lián)系人：楊先生（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)--每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。盤式干燥機(jī)是一種新型的高效節(jié)能盤式干燥機(jī)，充分利用了振動原理和傳導(dǎo)換熱原理，集對輻射、傳導(dǎo)于一體，傳熱傳質(zhì)速率大，比普通盤式干燥機(jī)提高熱效率 30%，適用于粉體物料的干燥，Z大的優(yōu)勢是由于振動的作用，對物料無破損。尤其對于需要保留粒型完整的物料干燥非常適合。

詳細(xì)介紹

PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)--特點(diǎn):　　
一、調(diào)控容易、適用性強(qiáng)　　
·通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*?！　?br />·每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。　　
·物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整?！　?br />·物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

二、操作簡單、容易　　
·干燥器的開車、停車操作非常簡單。　　
·停止進(jìn)料后，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。　　
·通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以的對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

三、能耗低　　
·料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少?！　?br />·以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

四、操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求　　
·常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵?！　?br />·密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。　　
·真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥機(jī)，特別適用于熱敏性物料的干燥。

五、安裝方便、占地面積小　　
·干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易?！　?br />·由于干燥盤層式布置、立式安裝，使干燥面積很大，而占地面積很小

PLG--技術(shù)參數(shù):

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m²	功率KW	規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m²	功率KW
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/18	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9	1.1	2200/20		6202	61.6	5.5
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.7	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80.0
1500/6	2100	3022	8.0	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18.8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1	4.0	3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3	5.5	3000/30		10650	180