一、3000L真空耙式干燥機(jī)產(chǎn)品概述：
真空耙式真空干燥機(jī)也稱為耙式真空干燥機(jī)，是動(dòng)態(tài)傳導(dǎo)型真空類干燥設(shè)備，隨著真空耙式干燥機(jī)應(yīng)用延伸，產(chǎn)生了一系列變型設(shè)備，有軸熱式真空耙式干燥機(jī)、真空槳葉干燥機(jī)、真空螺帶干燥機(jī)等。真空耙式干燥機(jī)采用夾套加熱和夾套加空芯軸、耙臂共同加熱兩種加熱方式，適用于需要在真空條件下、干燥過程中物料易團(tuán)聚、結(jié)塊的松散物料的干燥、溶劑回收工藝。
真空耙式干燥機(jī)一般配置冷凝器、溶劑接收罐、真空泵、控制柜等。熱媒可根據(jù)工藝條件選用熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等加熱方式。也可與濃縮設(shè)備等組合為特殊用途的裝置。設(shè)備配置請(qǐng)咨詢常州市統(tǒng)一干燥設(shè)備有限公司技術(shù)部。
基本型真空耙式干燥機(jī)：具備動(dòng)態(tài)真空干燥設(shè)備的所有特征，在溶劑蒸發(fā)過程中攪拌物料。可根據(jù)物料特性，從端蓋視鏡孔內(nèi)塞入4根敲擊棒，強(qiáng)化對(duì)物料的破碎、分散功能。
軸熱式真空耙式干燥機(jī)：具備動(dòng)態(tài)真空干燥設(shè)備的所有特征，在溶劑蒸發(fā)過程中攪拌物料?？筛鶕?jù)物料特性，從端蓋視鏡孔內(nèi)塞入4根敲擊棒，強(qiáng)化對(duì)物料的破碎、分散功能。換熱面積比基本型增加30%左右。
真空槳葉干燥機(jī)：為單軸式真空干燥設(shè)備，在攪拌軸上附加了空芯槳葉，進(jìn)一步擴(kuò)大間壁換熱面積，槳葉外圍設(shè)有螺帶，用于刮動(dòng)罐體壁面附近的物料，也是物料排出時(shí)的主要推動(dòng)力來源之一。適用于高濕、干燥后松散的物料。
真空螺帶干燥機(jī)：該機(jī)型結(jié)合了臥式雙螺帶混合機(jī)的特征，在攪拌軸上分布了內(nèi)外層螺帶，2層螺帶旋向相反。該機(jī)型在基本型真空耙式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上強(qiáng)化了設(shè)備的剪切混合能力。
二、3000L真空耙式干燥機(jī)工作原理：
被干燥物料從殼體上方投料口加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（或熱水、導(dǎo)熱油）間壁加熱，而使物料內(nèi)濕份汽化，汽化的濕份由真空泵及時(shí)抽走。
由于操作真空度較高，溶劑沸點(diǎn)大幅降低，以及被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)的水蒸汽壓力。從而有利于物料內(nèi)部水分和表面水分的排出。
完成作業(yè)后，關(guān)閉真空閥，破真空，打開設(shè)備下部的真空出料閥，卸出物料。
三、真空耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)：
真空耙式干燥機(jī)罐體為圓筒型，真空耙式干燥機(jī)由真空罐體、攪拌軸、端蓋、支架、電機(jī)、減速機(jī)、控制柜等組成。
真空罐體:為夾套間壁傳熱型式，其上部設(shè)有真空過濾接口（連接拌熱式不銹鋼燒結(jié)真空過濾器）、物料入口（用于液態(tài)物料的真空上料）、人孔口（用于設(shè)備檢修及固體物料投入）、熱媒進(jìn)出口、溫度表管口、壓力表管口等。
攪拌軸:有常規(guī)型（不加熱）和空芯型兩種，空芯型攪拌軸內(nèi)部設(shè)有套管，用于軸及耙臂內(nèi)熱媒的進(jìn)入和排出。耙臂焊接在攪拌軸上，耙臂上方設(shè)有帶傾角的耙片（也叫抄板），靠近筒體的耙片在旋轉(zhuǎn)過程中清理附著在筒體壁上的物料，使間壁傳熱表面不斷更新，利于物料混合和熱量傳導(dǎo)。
旋轉(zhuǎn)密封:軸與端蓋之間的旋轉(zhuǎn)密封根據(jù)物料和工藝要求，可選配填料密封、機(jī)械密封等型式。
端蓋:設(shè)有視鏡及旋轉(zhuǎn)密封件、軸承座等，視鏡除了觀察內(nèi)部狀況外，還可以根據(jù)物料的特性選擇從視鏡口塞入或取出敲擊棒。
機(jī)架是設(shè)置真空耙式干燥機(jī)傳動(dòng)裝置的部件，一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。
人孔：一般選用快開式壓制真空人孔，用于固體物料投入和設(shè)備內(nèi)部檢修。對(duì)于可能存在的正壓操作的設(shè)備則選用標(biāo)準(zhǔn)真空人孔。
真空過濾器：一般配置為拌熱式不銹鋼燒結(jié)真空過濾器，過濾器殼體外部設(shè)有伴熱和保溫，防止蒸發(fā)的溶劑冷凝回流。過濾材料為不銹鋼燒結(jié)過濾器或多層不銹鋼燒結(jié)板制成的過濾器，可拆洗，方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發(fā)后干燥到一定程度才出現(xiàn)粉塵攜帶波峰值，此時(shí)運(yùn)用脈沖反吹對(duì)溶劑回收影響不大，因此，真空過濾器常根據(jù)物料特性及工藝要求，配置壓縮空氣或氮?dú)饷}沖反吹，在線清灰。在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備采購時(shí)，可根據(jù)物料特性及工藝要求選定真空過濾器的功能屬性。
真空出料閥:由閥座、密封墊、閥板、頂升氣缸（或手動(dòng)螺桿）、鎖緊螺栓組成，頂升氣缸由壓縮空氣為動(dòng)力，配有自鎖控制閥，可自動(dòng)鎖定開啟或關(guān)閉狀態(tài)，防止因突然發(fā)生的壓縮空氣供給失效導(dǎo)致閥門開啟或關(guān)閉失效。對(duì)用于大型組合裝置的真空耙式干燥機(jī)，為方便物料通過螺旋、真空抽吸等方式的銜接，真空出料閥常采用自控組合方式。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu):由電機(jī)和減速機(jī)組成，減速機(jī)與攪拌軸之間由聯(lián)軸器直聯(lián)，減速機(jī)與電機(jī)之間為皮帶傳動(dòng)，可避免因不可預(yù)見的雜物進(jìn)入罐體內(nèi)部導(dǎo)致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發(fā)現(xiàn)時(shí)對(duì)攪拌軸或密封的損害。為保護(hù)旋轉(zhuǎn)密封的持續(xù)有效，傳動(dòng)電機(jī)一般選用變頻調(diào)速。
四、真空耙式干燥機(jī)特點(diǎn)：
1、物料干燥均勻；避免氧化、過熱；可得到含濕量極低的產(chǎn)品， 不需粉碎操作即可包裝。
2、蒸發(fā)強(qiáng)度高，一般可達(dá)15-60kg(水)/m2•h 。
3、沒有空氣介入，冷凝器負(fù)荷很小，可方便回收物料溶劑。
4、溶劑蒸汽夾帶物經(jīng)過濾器過濾后排出，對(duì)環(huán)境沒有污染。
5、能耗低，一般蒸發(fā)1k水需1.3-1.5k 水蒸汽。
6、熱介質(zhì)可用水蒸汽、熱油、熱水。
五、真空耙式干燥機(jī)應(yīng)用:
1、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)需要在真空條件下進(jìn)行干燥的松散物料。
2、要求低溫混合、干燥的熱敏性物料。
3、易氧化、強(qiáng)刺激、含毒性物料。
4、要求回收有機(jī)溶劑的物料。
注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。
六、真空耙式干燥機(jī)操作：
1、準(zhǔn)備工作：接通控制箱電源，檢查減速是否加油，如沒加應(yīng)及時(shí)加油并加至油標(biāo)的正確位置上。
2、操作：將料加入容器中。（容器容積的50%－60%）。①、打開真空泵。②、設(shè)定電機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí)間，啟動(dòng)電機(jī)。③、打開蒸汽（或加熱油）加熱，達(dá)到物料干燥目的后。①、停止加熱。②、停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。③、關(guān)閉真空，并打開放空門，達(dá)到宣傳品內(nèi)為常壓。④、設(shè)定電機(jī)反轉(zhuǎn)。⑤、打開出料門出料。
七、真空耙式干燥機(jī)維修與保養(yǎng)：
設(shè)備必須定期檢查、維護(hù)，才能發(fā)揮其應(yīng)有效率，保持正常工作。
1、主軸的帶座軸承應(yīng)定期加入潤滑油脂。
2、減速器，*次使用時(shí)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)7－14天后，須更換新油。（在通常情況下，*用蝸輪油）。在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對(duì)于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，必須隨時(shí)更換，但一般情況下，對(duì)*連續(xù)工作的減速機(jī)必須在2－3個(gè)月?lián)Q油一次，對(duì)于每天工作時(shí)間不超過8小時(shí)的減速機(jī)須在每4－6個(gè)月?lián)Q油一次，在工作中當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過60℃時(shí)或油溫超過85℃油的質(zhì)量下降，以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，必須修復(fù)排除故障，更換潤滑油后再用。
售后服務(wù)內(nèi)容及承諾：
1、供方對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件及期限：正常使用質(zhì)保期1年，在質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，在和需方溝通后，供方承諾在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)需方進(jìn)行處理。終身負(fù)責(zé)上門維修及提供備件備品，核收成本費(fèi)。
2、運(yùn)輸方式：汽車運(yùn)輸。
3、到達(dá)站：需方工廠。
4、費(fèi)用負(fù)擔(dān)：供方汽車運(yùn)輸，運(yùn)費(fèi)含在總價(jià)內(nèi)。
5、包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝物的供應(yīng)與回收：適合長途運(yùn)輸?shù)暮喴装b。
6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按合同約定的技術(shù)要求為準(zhǔn)。
7、成套設(shè)備的安裝與調(diào)試：由供方免費(fèi)負(fù)責(zé)設(shè)備的指導(dǎo)安裝與調(diào)試，需方負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝就位，并派員配合及提供部分必要設(shè)備。
8、其它未盡事宜，協(xié)商為準(zhǔn)。
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