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常州市統(tǒng)一干燥設(shè)備有限公司
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更新時間：2021-06-16 16:54:49瀏覽次數(shù)：365次
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膨脹石墨脈沖氣流干燥機的特征是氣流干燥管的管徑交替縮小和擴大。采用脈沖氣流干燥管可以充分發(fā)揮加速段具有較高的傳熱傳質(zhì)作用，以強化干燥過程。加入的物料顆粒首*入管徑小的干燥管內(nèi)，顆粒得到加速，當其加速運動終了時，干燥管徑突然擴大，顆粒依慣性進入管徑大的干燥管。
項目描述：
膨脹石墨 作為一種新型功能性碳素材料，膨脹石墨(Expanded Graphite，簡稱EG)是由天然石墨鱗片經(jīng)插層、水洗、干燥、高溫膨化得到的一種疏松多孔的蠕蟲狀物質(zhì)。EG 除了具備天然石墨本身的耐冷熱、耐腐蝕、自潤滑等優(yōu)良性能以外，還具有天然石墨所沒有的柔軟、壓縮回彈性、吸附性、生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)性、生物相容性、耐輻射性等特性。 初水份：30%,終水份：≤0.5%；
*的膨脹石墨脈沖氣流干燥機，優(yōu)質(zhì)提供膨脹石墨脈沖氣流干燥機，專業(yè)供應(yīng)商常州統(tǒng)一干燥設(shè)備公司誠信*制造膨脹石墨脈沖氣流干燥，設(shè)備品質(zhì)穩(wěn)定，溫度可自動控制，保證物料的品質(zhì)，值得你的信賴，公司負責免費指導(dǎo)調(diào)試安裝，培訓(xùn)操作人員，企業(yè)設(shè)備工藝*，節(jié)能環(huán)保，操作簡單，使用壽命長，統(tǒng)一干燥定制是你的選擇，我公司有樣機或現(xiàn)貨，可提供來料實驗，歡迎來廠考察。
國家*——常州市統(tǒng)一干燥設(shè)備有限公司，位于中國常州市。“統(tǒng)一干燥”是中國干燥設(shè)備行業(yè)的大型生產(chǎn)企業(yè)，是干燥行業(yè)的*單位，擁有自營進出口權(quán)。作為中國通用機械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會員、中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會會員，“統(tǒng)一干燥”產(chǎn)品*通過了ISO9001認證體系，盡責至善地促進行業(yè)發(fā)展。多年來，公司主要從事干燥設(shè)備的深入研究與開發(fā)，還同步研發(fā)了制粒（丸）、包衣、混合類設(shè)備，并且擁有強大的非標設(shè)備設(shè)計、制造及工程能力，成果頗豐，業(yè)績良好。產(chǎn)品覆蓋全國，同時也輻射美國、以色列、巴西、南非、日本、蘇丹、韓國、泰國、越南、印尼、菲律賓等國家。
一、膨脹石墨氣流干燥機，膨脹石墨烘干機，膨脹石墨干燥機簡介
脈沖式氣流干燥器的特征是氣流干燥管的管徑交替縮小和擴大。采用脈沖氣流干燥管可以充分發(fā)揮加速段具有較高的傳熱傳質(zhì)作用，以強化干燥過程。加入的物料顆粒首*入管徑小的干燥管內(nèi)，顆粒得到加速，當其加速運動終了時，干燥管徑突然擴大，顆粒依慣性進入管徑大的干燥管。顆粒在運動過程中，由于受到阻力而不斷減速，直至減速終了，干燥管又突然縮小，這樣顆粒又被加速，如此重復(fù)交替地使管徑縮小和擴大，那么顆粒的運動速度也交替地加速和減速，空氣和顆粒間的相對速度和傳熱面積均較大，從而強化了傳熱傳質(zhì)的速率。同時，在大管徑的氣流速度有所下降也相應(yīng)增加了干燥時間。
二、膨脹石墨氣流干燥機，膨脹石墨烘干機，膨脹石墨干燥機結(jié)構(gòu)特點
a) 干燥強度大，設(shè)備投資少，氣流干燥的處理量，水分蒸發(fā)能力從50kg/h~5000kg/h，是其它干燥設(shè)備比不上的。
b) 自動化程度高，連續(xù)操作。只需控制螺旋加料器的進料速度，物料在極短時間內(nèi)（0.5~2秒）就完成了干燥，勞動強度小。
c) 物料溫度低。盡管空氣溫度很高（可達500℃），但由于物料處于恒速干燥期，物料表面溫度只能是空氣濕球溫度，因此，適用于熱敏性物料的干燥。
d) 物料不與外界接觸，污染小。
加熱方式可任意選擇。本廠產(chǎn)品可提供，蒸汽加熱（140℃以下），電加熱方式（或兩者合用），燃煤熱風(fēng)爐（300℃以下），燃油熱風(fēng)爐（600℃以下），用戶可根據(jù)條件選擇
三、膨脹石墨氣流干燥機，膨脹石墨烘干機，膨脹石墨干燥機技術(shù)參數(shù)：
四、膨脹石墨脈沖氣流干燥，膨脹石墨烘干機，膨脹石墨干燥機安全操作規(guī)程
（一）、開車程序
所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。
（1）首先啟動引風(fēng)機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。
（2）啟動空氣壓縮機，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)。
（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。
（4）將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，待啟動螺旋進料器。
（5）加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定。待進口溫度達到130-150℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機速度，控制干燥機進口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。
（6）觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運轉(zhuǎn)是否正常。
（7）取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。
（二）、停車程序
（1）首先停止停止螺旋加料器加料。
（2）將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機引風(fēng)。
（3）停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。
（4）停止儀表控制。
（三）、可能出現(xiàn)的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調(diào)節(jié)。
1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。
2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內(nèi)負壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計值。
3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。
4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。
5、突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要進行清洗，以防機內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。
7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在*時間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機再關(guān)掉進料器。
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