魚餌料微波干燥殺菌設(shè)備適用于各種魚餌,如龍之誘,沖鯽波,草鳊王,香豆粉,拉絲粉,爆炸餌等,工藝簡述：配料--拌料--微波干燥提香--（拌配方料/部分廠家）--冷卻--包裝；微波設(shè)備的特點(diǎn)：1、選擇性加熱。2、節(jié)能高效。3、時間短，效率高。4、易于控制，工藝*。5、產(chǎn)品的香味濃郁、均勻、色澤亮麗。6、低溫殺菌保持營養(yǎng)成分和傳統(tǒng)風(fēng)味
魚餌料微波干燥殺菌設(shè)備的微波是指頻率為300~300 000 MHz的電磁波，其方向和大小隨時間作周期性變化。我國常用的頻率有915 MHz和2 450 MHz。微波與物料直接作用，將高頻電磁波轉(zhuǎn)化為熱能的過程即為微波加熱。早在20世紀(jì)60年代，國外就將微波技術(shù)應(yīng)用于食品工業(yè)，主要用于食品干燥、 殺菌、膨化、烹調(diào)等方面。如瑞典的卡洛里公司用2 450 M 、80 kW的微波面包殺菌機(jī)，加工能力為1 816 ke,／h，經(jīng)微波處理后，面包溫度由20℃上升到80℃ ，時間僅需1～2 min，處理后的面包片保存期由原來的3～4 d延長到30~60 d。
我國從20世紀(jì)70年代開始研制、推廣微波技術(shù)與設(shè)備。近年來，微波能的應(yīng)用在食品工業(yè)中發(fā)展極為迅速。微波干燥、殺菌技術(shù)與設(shè)備日臻完善，功率從幾kw 到幾百kW 的各種用途、規(guī)格的微波干燥、殺菌設(shè)備層出不窮。由于人們對軟包裝食品需求量增加，各種袋裝、盒裝、瓶裝的食品采用微波技術(shù)進(jìn)行二次殺菌，既簡單又有效。目前，我國研制的各種微波干燥殺菌設(shè)備在方便面的干燥、兒童食品、肉制品、豆制品、飲料等方面得到了廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。
魚餌料微波干燥殺菌設(shè)備微波干燥、殺菌的原理：微波是一種電磁波，可產(chǎn)生高頻電磁場。介質(zhì)材料由極性分子和非極性分子組成，在電磁場作用下，極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)，轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向，在高頻電磁場作用下，造成分子的運(yùn)動和相互摩擦從而產(chǎn)生能量，使得介質(zhì)溫度不斷提高。因?yàn)殡姶艌龅念l率*，極性分子振動的頻率很大，所以產(chǎn)生的熱量很高。當(dāng)微波加熱應(yīng)用于食品工業(yè)時，在高頻電磁場作用下，食品中的極性分子(水分子)吸收微波能產(chǎn)生熱量，使食品迅速加熱、干燥。
研究表明，微波干燥分4個階段：內(nèi)部調(diào)整、液體流動、等速干燥和減速干燥階段。每個階段都有各自的溫度、濕度分布。但總的來講，物料內(nèi)部的溫度梯度和濃度梯度很小，在溫度接近100℃ 時，壓強(qiáng)急速升高，物料中心處壓強(qiáng)zui高，沿徑向漸減，形成壓力梯度。所以，由蒸汽壓造成的傳質(zhì)方向是由里向外的。另一類由非極性分子組成的物質(zhì)，基本上不吸收或很少吸收微波能，這類物質(zhì)有聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯等塑料制品和玻璃、陶瓷等，它們能透過微波，可作為食品的包裝物。
依照上述原理，微波技術(shù)也常用于食品的殺菌。微波殺菌就是將食品經(jīng)微波處理后，使食品中的微生物喪失活力或死亡，從而達(dá)到延長保存期的目的。一方面，當(dāng)微波進(jìn)入食品內(nèi)部時，食品中的極性分子（如水分子）等不斷改變極性方向，導(dǎo)致食品的溫度急劇升高而達(dá)到殺菌的效果。另一方面，微波能的非熱效應(yīng)在殺菌中起到了常規(guī)物理殺菌所沒有的特殊作用，細(xì)菌細(xì)胞在一定強(qiáng)度微波場作用下，改變了它們的生物性排列組合狀態(tài)及運(yùn)動規(guī)律，同時吸收微波能升溫，使體內(nèi)蛋白質(zhì)同時受到無極性熱運(yùn)動和極性轉(zhuǎn)動兩方面的作用，使其空間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或破壞，導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，zui終失去生物活性。因此，微波殺菌主要是在微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的作用下，使微生物體內(nèi)的蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異和破壞，從而導(dǎo)致細(xì)胞的死亡。
微波殺菌過程一般有3個階段，第1階段是迅速升溫，達(dá)到預(yù)定殺菌溫度，此階段一般采用較強(qiáng)的均勻能量密度；第2階段是保溫過程，使殺菌物料的溫度保持均衡，第3階段是自然冷卻或強(qiáng)制冷卻過程。
的特點(diǎn);適用于各種魚餌,如龍之誘,沖鯽波,草鳊王,香豆粉,拉絲粉,爆炸餌等烘干殺菌
1 加熱時間短、速度快；常規(guī)加熱需較長時間才能達(dá)到所需干燥、殺菌的溫度。由于微波能夠深入到物料內(nèi)部而不是靠物體本身的熱傳導(dǎo)進(jìn)行加熱，所以，微波加熱的速度快。干燥時間可縮短50％或更多。微波殺菌一般只需要幾秒至幾十秒就能達(dá)到滿意的效果。
2 保持食品的營養(yǎng)成分和風(fēng)味；微波干燥、殺菌是通過熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用，因而與常規(guī)熱力加熱比較，能在較低的溫度就獲得所需的干燥、殺菌效果。微波加熱溫度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，不僅能高度保持食品原有的營養(yǎng)成分，而且保持了食品的色、香、味、形。如常規(guī)加熱處理的豬肝保留的*為58％，而微波處理則能保留84％。
3 節(jié)能高效、安全無害；常規(guī)熱力干燥、殺菌往往需要通過環(huán)境或傳熱介質(zhì)的加熱，才能把熱量傳至食品，而微波加熱時，食品直接吸收微波能而發(fā)熱，設(shè)備本身不吸收或只吸收極少能量，故節(jié)省能源，一般可節(jié)電30％ ～50％。微波加熱不產(chǎn)生煙塵、有害氣體，既不污染食品，也*。通常微波能是在金屬制成的封閉加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以能量泄漏極小，大大低于國家標(biāo)準(zhǔn)，十分安全可靠。
4 易于控制、反應(yīng)靈敏、工藝*；微波加熱控制只需調(diào)整微波輸出功率，物料的加熱情況可以瞬間改變，便于連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自動化控制，提高勞動效率，改善勞動條件，可節(jié)省投資。
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