微波固化生產線設備特點：
1、 該機從外表面看，整體結構流暢、美觀、實用，無裸露的鉚釘、螺絲等緊固件，板面與板面之間接觸位有一定“R"圓角。
2、 整機采用模塊式結構，先預組裝調試完成后，分開拆卸包裝運輸，再到客戶處進行組裝、調試。
四、 控制系統：該機設置單獨總控制柜，可進行整機的功率、傳輸速度等的操作及其他相關控制。
1、 采用普通按鈕控制，每個微波加熱箱為一個組合旋鈕控制，每個旋鈕分兩檔控制。可實現每個加熱箱的微波功率分檔可調。傳送速度采用無級調速。
2、 每組微波加熱箱用一只電流表指示微波工作狀態(tài)，可通過電流表數值變化判斷微波工作狀態(tài)，即使一組不工作，也不影響其他組微波的正常工作，該損壞組可等待停機時再檢查、維修。
3、 zui后一組微波加熱箱體頂部安裝紅外測溫儀，可在線顯示物料在微波加熱箱內的溫度。
微波固化生產線設備結構：
設備結構可分為：①主架部分；②傳輸部分；③微波單元部分；④微波加熱箱體部分；⑤防微波泄漏部分；⑥主控制部分；
1、 主架部分包括機座、機架、支架等。機座支架采用角鐵，橋身、支架材質為2mm厚冷軋板噴塑，設備整機外形僅加熱箱體部分為不銹鋼板材加工制造，其余部分為冷軋板噴塑制造而成。設備整體美觀、實用，整機底部采用地腳螺絲，可以調節(jié)整機高度（±15㎜）。
2、 傳輸部分包括電動機、減速器、鏈條鏈輪、滾筒、托輥、漲緊調節(jié)輥、傳送帶等部分組成。通過調速表控制，傳送速度可調；采用兩側帶擋片的網狀塑料鏈板帶；手動調偏，運行可靠。鏈輪鏈條置于機座外側，以防粉塵和物料落入。
3、 微波單元部分：主要由微波發(fā)生器磁控管、工業(yè)微波變壓器、高壓電容、高壓硅堆、冷卻風機、檢測電路和激勵腔波導組成；設備整機全部采用優(yōu)質元器件：整機配置日本松下磁控管[型號2M167B]（900W），微波轉換效率高、抗載能力強、壽命長（采用風冷散熱保護）；采用高可靠的特制工業(yè)微波變壓器（WBL-900W）風冷保護，高壓硅堆，高壓電容（1.0uf/2500VAC）等確保該機微波輸出功率60 kW以上（階梯可調）。自己制作的標準波導確保磁控管的輸出功率*傳輸到微波諧振腔中，特別在負載變動很大時比家用波導更能有效地遏止微波回轟磁控管，防止磁控管損壞。微波輸出口采用防塵板密封，防止干燥過程中的水汽直接進入磁控管天線。
4、 微波箱體部分：包括微波加熱箱體和電源箱體。微波加熱箱體采用304#1.5mm不銹鋼板制作微波加熱箱體，共計8個加熱箱。設有與箱體底部平齊的觀察門，方便打掃箱體內的衛(wèi)生及觀察物料加熱情況，具有開門自動斷電保護裝置，并能防止微波泄漏。箱體底部沖有進風孔，可用水沖洗加熱箱體。箱體內設有拖輥保證輸送帶在箱體內正常運行。頂部沖有排濕孔，留有排濕風罩和法蘭。電源箱體安裝在微波加熱箱體頂部，采用冷軋板噴塑制造，頂部裝有排熱風罩及法蘭，側面沖有百葉窗。該機采用經過大量理論和實踐而設計的相位互補形式多口饋能技術，微波自上而下寬帶均勻饋入，從而保證磁控管*正常運行，輸出匹配性能*，使被加熱物料更加均勻*。微波發(fā)生器等設置于加熱器之上，這樣使設備的電器使用壽命更長，電子器件及線路的布局規(guī)范，易于維修。變壓器等電源部分在加熱箱體頂部，安裝、維修方便，集中排熱，有利于電器的散熱。
5、 根據物料加熱特性在每兩節(jié)加熱箱體之間加一過渡段（共加三節(jié)過渡段），該過渡段箱體頂部安裝軸流風機快速排除箱體物料熱氣，以防物料升溫過快。在出料端加1米長強制風冷冷卻段，便于物料快速冷卻。
6、 防微波泄漏部分：在設備進出料端設計有防止微波泄漏抑制器，保證微波泄漏符合國家GB10436-89 微波輻射安全標準（＜5 mW/㎝2），保證人員安全。
7、 冷卻部分：在微波加熱箱體和電源箱體留有排濕、排熱風罩及法蘭，雙風道的排濕、排熱既有利于物料的排濕，又有利于電器部分的排熱，保證設備的安全可靠性。
設備主要技術參數：
● 電源輸入： 三相380V±10%，50Hz
● 總輸入視在功率： 約96kW
● 微波輸出功率： ≥60kW功率可調（隧道式）
● 微波頻率： 2450MHz±50MHz
● 外型尺寸： （約）11000×1140×1800㎜（長×寬×高）
● 進出料口高度： 60㎜
● 傳輸帶寬： 900㎜
● 傳送速度： 0～5 m/min
● 傳輸帶離地面高度：800±15mm
● 工作溫度： -5～35℃
● 工作環(huán)境： 相對濕度≤80%
● 周圍環(huán)境： 周圍無腐蝕性氣體、導電粉塵及爆炸氣體
● 微波漏能： 符合國家GB10436-89 微波輻射安全標準（＜5 mW/㎝2）
● 設備安全： 符合GB5226電器安全標準
符合國家GB16798-1997食品機械衛(wèi)生安全指標
