地埋式一體化生活污水處理裝置廠家小宇環(huán)保經過多年的持續(xù)努力，公司專業(yè)生產的設備等硬件設施和產品工藝技術、產品資質等已成熟。 

目前公司擁有一批責任心強、專業(yè)精干、勇于創(chuàng)新的技術研發(fā)團隊，公司先后開發(fā)出85℃高溫轉化技術、反應釜內循環(huán)輔助加熱技術、多級推流式反應技術、進氣加熱技術、鈦合金加熱反應工藝、脫氯技術、高壓投加技術、設備集成工藝等多項行業(yè)*技術，不斷提高了設備的安全性、原材料的轉化率、二氧化氯的純度及用產品安裝、操作的簡易性。

小宇環(huán)保工作高效、服務真誠、無私奉獻、優(yōu)質服務、勵精圖治，蓬勃向上，夯實企業(yè)文化底蘊，創(chuàng)文明新業(yè)績，建*企業(yè)精神，樹*企業(yè)形象。

潛水排污泵維護說明

使用方法及注意事項 

1、泵使用前應仔細檢查電纜有否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。 

2、用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應不小于2兆歐，否則應對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。 

3、該系列泵的安裝有固定式和移動式兩種。當采用固定式自動安裝時，應將鏈索分別傳進（偏離泵出水口，其連線應平行與泵出水口的）兩個吊環(huán)螺釘或吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導軌下滑，直到自動耦合到位。當采用移動式安裝時，先將軟管套好，用鏈索穿進兩個吊環(huán)上下起吊電泵，注意且不能將電纜當做線纜使用，以免發(fā)生危險。 

4、泵接通后的旋轉方向從進水口為逆時針轉動，如果電泵反轉，只需將電纜線中的任何兩根線對調一下接線位置即可。 

5、電泵的機殼地線必須嚴格按有關規(guī)程接妥，為了保證使用時人身安全，在電泵運行時，嚴禁在附近安裝、人下水做事或移動，以放萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。 

6、電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜，切勿直接掛電網或使用閘刀開關來接通電源，確保電泵正常運行。 

7、不得將電泵*處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%），能控制在建議使用揚程范圍內，以放電泵因超載而燒壞電機。

8、無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水面*運行，以防電泵過熱損壞。

維護保養(yǎng) 

1、電泵應有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。 

2、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應將電泵放入清水中運轉數分鐘，防止泵內留下沉積物，保證電泵的清潔。 

3、電泵如長時間不用時應將電泵從水中取出，不要*浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。  

4、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300~500小時后應加注或更換油室中機油（10~30號機油），使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提高機械密封的使用壽命。 

5、電泵拆卸、維修后，機殼組件必須經0.2Mpa氣密試驗檢查，以確保電機密封可靠。 

6、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應更換。

回轉風機操作維護說明

一、主要部件簡介

1.風機主機 

風機主機是制造壓縮空氣的心臟部件，本機采用了日本東浜公司設計開發(fā)的汽缸偏心方式,加工精度高,運轉噪音小。

2.空氣室 

空氣室定量且不間斷地貯存主機送來的壓縮空氣，大大減小排出空氣的脈動，同時起油氣分離作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。

3.空氣濾清器   

空氣濾清器起著將清潔空氣進入風機的重要作用。一旦灰塵、贓物進入主機，就會磨損風機，搞臟機油，縮短風機的壽命。

4.滴油嘴 

滴油嘴是一種將潤滑油適量滴入主機的部件。本機精工制作，不會產生機油堵塞，也不會將機油滴入太多。

5.底座 

風機的底座兼做潤滑油的貯存箱，利用風機吸氣和排氣的壓力差，自動地、不間斷地往風機主機內壓入潤滑油。滴入主機內的機油在空氣室內與空氣分離，返回到底座油箱內。

6.電機 

電機不耐濕，請保持電機干燥。注意電機轉向應于風機轉向標志*。

二、風機的工作原理 

偏心裝在氣缸體內的轉子旋轉時，使轉子槽內的4根葉片產生往復運動，將空氣吸進、壓縮、排出，構成風機。葉片和轉子、氣缸體相互摩擦，產生摩擦熱。所以風機運行時，由滴油嘴往氣缸體內滴入必要的潤滑油，使摩擦表面潤滑，以減小摩擦熱和摩擦噪音；并使部件之間形成一層油膜，保持風機的密封性。潤滑系統是利用風機工作時產生的壓力差而形成的自動供給機油的循環(huán)裝置，因此風機不能空負載運行。

設備的工藝說明

1、格柵 

1）由于設備運行管理方面的原因，一般不建議選用格柵。 

2）如按用戶要求設置格柵，可采用手動清污格柵，柵隙不宜小于30mm。

2、沉砂沉淀池 

1）沉砂沉淀池水力停留時間一般為1.5小時。 

2）沉砂沉淀池的分格，一般小處理量(≤5m3/h)不得少于2格，處理量大于 7.5m3/h一般采用3格。 

3）沉砂沉淀池分格間的過流孔采用H型管，管內流速按平均時處理量時不 宜大于0.2m/s。H型管的管徑不得小于200mm，大型號的沉砂沉淀池可采用多根H型管。

4）沉砂沉淀池的人孔一般宜按每格1個設置，同時必須設置爬梯。  

3、調節(jié)池 

1）調節(jié)池一般水力停留時間以4-12h設計，如無特殊要求建議選取6小時。

2）調節(jié)池預曝氣量選取0.6-0.9m3氣/m3.h池容。(可不設置預曝氣) 5.3.3  調節(jié)池有效水深一般不宜大于3.5m。 

3）調節(jié)池有效容積大于100m3時，人孔不得少于2個；人孔規(guī)格分為500mm ×600mm(內凈尺寸)、600mm×1000mm(內凈尺寸)(用于安裝水泵)兩種。 

4）調節(jié)池必須設置爬梯。 

5）調節(jié)池必須設置泵坑，泵坑深度不宜小于500mm，尺寸盡可能設置大一 點。 

6）如有可能，調節(jié)池必須設置超越排放管，以便設備維護時污水能正常排放。  

4、潛水排污泵 

1）調節(jié)池內設置潛水排污泵，選用型號必須進行流量與揚程的復核。

2）潛水排污泵一般設置兩臺，單獨出水，兩臺水泵輪替工作。

3）潛水排污泵出水管上不得設置閥門進行限流。 

4）潛水排污泵出口管路上需設置回流裝置進行流量調節(jié)，回流管一般小于出 水管1-2級，并設置閥門控制。閥門不得選用蝶閥，宜選用閘閥或球閥。 

5）潛水排污泵的安裝方式一般不*采用耦合安裝方式。 

6）潛水排污泵運行由液位控制，液位設置三個：即警戒液位、起動液位、停 機液位，其中起動液位宜設置于有效的水深的1/2處。   

5、生物處理 

1）生物處理采用填料法，填料一般選用流化床填料。

2）生物處理水力停留時間一般設計為4小時。

3）生物處理裝置填料充填率宜按20%計。 

4）生物處理分級不得少于2級，分級可按60%、40%分配，處理量大于15m3/h 時，建議采用3級，分級可按50%、25%、25%分配。 

5）空氣流量的分配分2級時按70%、30%分配，3級時按60%、20%、20% 分配。 

6）生物處理的氣水比建議選用12:1。 

7）供氣裝置一般選用PGB管式微孔曝氣器，設計通氣量建議選用12m3/個.h。

8）生物處理暫不考慮除磷，如有需要，必須進行針對性的設計。 

9）生物處理池單級長度不宜大于6m，如果大于6m，宜采用兩端進水，中間 出水進行控制。 

10）為防止進水虹吸回灌，進水管宜設置上端進水，具體參見附圖2。

11）填料水力分離裝置的設計下向流速處理量≤10m3/h時，建議選取不大于 50m/h，處理量≥10m3/h時，建議選取不大于80m/h，高度為1200mm，上部設置穩(wěn)流板，板間距60mm左右，高度200mm。 

12）為保證填料的流化，曝氣管安裝位置距中心軸300-400mm，并離底 300mm。 

13）生物處理池的進出水宜采取上進下出的方式。 

14）如果源污水為餐飲廢水或洗衣水較多時，首先必須考慮預處理，其次在 生物處理池中考慮設置采用回流沖洗進行消泡。

6、沉淀池 

1）生物處理后的泥水分離優(yōu)先選用沉淀池。 

2）沉淀池設計表面負荷不得大于1m3/m2.h，泥斗傾角圓斗不宜小于55度， 方斗不宜小于60度。 

3）時處理量不大于7.5m3/h(含7.5m3/h)時，沉淀池內置；時處理量大于7.5m3/h 時，沉淀池外置。 

4）沉淀池出水堰宜設置擋渣板。 

5）外置沉淀池設置形式優(yōu)先選用多斗式，其次宜采用刮泥機。 

6）沉淀池排泥采用氣提排泥，每斗單獨設置排泥系統，排泥系統(空氣泵)。 

7）處理量15m3/h以上的沉淀池的有效水深不得少于2.5m。

8）沉淀池出水堰負荷不宜大于1.7L/(s.m)。  

7、沉淀過濾池 

1）在設置沉淀池有困難時，生物處理后的泥水分離可采用沉淀過濾池。

2）沉淀過濾池一般為工廠預制設備。 

3）沉淀過濾池濾料采用泡沫濾珠，粒徑3mm左右。

4）沉淀過濾池過濾速度一般設計選取2m/h。

5）沉淀過濾池濾床深度一般為1.2m。 

6）沉淀過濾池濾出水收集采用排水帽，排水設計通量宜按正常處理量的4 倍設計。 

7）沉淀過濾池宜設置攪拌裝置。

8）沉淀過濾池總高度不宜小于4m。  

8、風機 

1）設計采用風機必須采用同一類型，一般選取回轉式風機。

2）風機設置一般采用2臺，1用1備或2用1備。

3）風機類型的確定如下：

風機房與居民區(qū)距離(L) 風機類型L≤30m 嚴禁選用羅茨風機 30m<L<100m  優(yōu)先選用回轉式風機；如選用羅茨風機，必須設計為地下式風機房 L≥100m 優(yōu)先選用回轉式風機；可考慮選用羅茨風機

4）風機房必須設置降噪隔聲措施。

5）風機的風壓應根據有效水深、局部阻力與管路沿程阻力確定。

6）供氣提用空氣管路必須考慮有效保證，如與大供氣管綁定。

7）地下式風機房必須設置進風設施與風機房的散熱設施。

8）地下式風機房應設置防回水裝置，風管應超出液面30cm；如果采用PGB 曝氣頭，則不須設置止回閥，如采用穿孔管或其他形式的裝置，則應設置止回閥。

9、消毒 

1）生活污水排放前一般均需消毒，消毒劑優(yōu)先選用三氯異氰尿酸，或選用次氯化酸鈉。 

2）生活污水加氯量一般為5-10mg/L，醫(yī)院污水為20-30mg/L。

3）消毒池水力停留時間，生活污水一般為30min，普通醫(yī)院污水應大于1.0h， 傳染病醫(yī)院應大于1.5h。 

4）消毒池應分格設置，保證消毒劑與污水充分接觸。

5）如果污水排放口有余氯控制要求，可設置脫氯設備。

生物膜的培養(yǎng)與馴化

地埋式一體化生活污水處理裝置由于本污水處理裝置規(guī)模較小，而且含有的BOD/COD的比值較高，生化性強，故生物膜可直接培養(yǎng)，馴化。

*階段 

1、污水引入污水處理裝置至出水水位線。

2、啟動風機，進行24小時連續(xù)悶曝。 

3、根據污水營養(yǎng)配比投加適當的營養(yǎng)物質(葡萄糖和尿素)，(根據我公司以往經驗，生活污水不需要投加)。 

上述進水等工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢。此接種曝氣活化時間共需2天，若鏡檢生物相活，沉降比>5%，即可接入污水進行馴化，培菌。上述過程需1-2天，完成后進入第二階段。（如果廠家沒有監(jiān)測儀器可以不檢驗，根據調試經驗確定）。

第二階段 

采用逐步增加污水處理量的辦法，進行培菌、馴化工作，本階段用間斷性進水方法，每隔半天進污水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。 

具體步驟如下： 

1、風機出風管閥門關閉，關閉風機，停止充氣靜止沉淀30分鐘，啟動進水泵，進行換水。 

2、換水完成后，關閉水泵，停止進水，然后啟動風機進行曝氣，待半天后，重復以上步驟。 

3、當換水體積達5/6時，觀察好氧池內生物膜的生長情況，如好氧池進水端填料所掛生物膜呈黃褐色，出水端呈橙黃色，則說明好氧池內生物膜已培養(yǎng)完畢。觀察好氧池出水，進一步調整進水流量，盡量減少污泥帶出。 

4、檢測CODcr去除率60%時，即可連續(xù)進水，以上階段大約需15天左右完成(冬季時間長一些)。 

5、根據CODcr去除效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥、進一步調整BOD：N：P營養(yǎng)結構。

設備的保養(yǎng)、檢修

必須建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損件是風機與水泵，風機轉向不能反向，一旦污水進入風機，必須立即清洗，更換機油后方能使用，風機啟動前必須注意空氣閘門是否打開，風機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次，水泵每運行5000—8000小時須保養(yǎng)一次，同時應按排一名設備點檢人員，每天對所有設備進行點檢以保證處理設施的正常運行，具體如下：  

1、風機： 

1）風機運轉正常后，需定期檢查油箱內的儲油量是否低于zui低刻度線，如發(fā)現機油不足需加油（機油牌號為ISO標準N68潤滑油，低溫寒冷地區(qū)可適當降低機油牌號）； 

2）定期檢查機油是否混入水份等污物而變質，如變質應及時更換；

3）定期清洗油過濾器； 

4）定期檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調整螺釘清洗； 

5）風機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次，詳見風機使用說明書。  

2、水泵： 

1）水泵每年必須更換一次潤滑油，更換時需用水泵掛鏈沿導軌起吊水泵，而不允許用泵的電纜起吊水泵； 

2）水泵每運行5000—8000小時必須保養(yǎng)一次，具體保養(yǎng)方法見水泵使用與維修說明書 

3）由于水泵*浸沒于污水中，周圍堆積了泥漿、雜物等，影響水泵散熱，縮短水泵使用壽命，因此當調節(jié)池內污水液位抽吸至zui低之后，需用清水沖洗水泵，以提高水泵使用壽命。 

3、注意事項: 

1）風機、水泵需按使用說書定其保養(yǎng)；

2）水泵嚴禁無水空轉； 

3）檢修結束后必須試車24小時以上，無異常情況發(fā)生方為正常；

4）在對污水處理設備內部進行檢修時必須有兩人同時（一人在外觀察，另一人在內檢修）進行并充分換氣，以免窒息，確保安全；

5）在無特殊情況下電控柜不得采用手動控制方式。