深圳一體化污水處理設備價格

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一體化污水處理設備的工藝特點

對于任何類型的厭氧處理系統(tǒng)，擁有高的去除效率和穩(wěn)定運行是衡量一個反應器好壞的關(guān)鍵，而厭氧污泥是保證厭氧反應器能否運行良好的主要因子，因此，由不同的有效的氣液固三相分離技術(shù)開發(fā)出來大量不同的厭氧工藝技術(shù)，例如UASB(上流式厭氧污泥床)，EGSB（顆粒污泥膨脹床），IC（內(nèi)循環(huán)厭氧反應器），ABR（上流填料式厭氧反應器）等，每種厭氧反應器系統(tǒng)都有其*的氣液固三相分離及循環(huán)系統(tǒng)。但是這些系統(tǒng)的性能都無法和AFMBR厭氧膜生物反應器相提并論。

AFMBR厭氧反應器是由我公司獨立研發(fā)和設計的第四代厭氧反應器，其利用微濾膜組件系統(tǒng)作為有效的氣液固三相分離器，能夠使得厭氧污泥能*地保留在厭氧反應器內(nèi)，*避免了其他厭氧反應都無法避免的因厭氧污泥流失導致厭氧反應器失效的問題。設計負荷將達到30kgCOD/m3.d，遠超目前運行的IC、EGSB等厭氧反應器。反應器體積將大大減少，我公司研發(fā)的AFMBR第四代厭氧反應器目前有兩種規(guī)格一種是一體式，一種是分置式，前者主要針對于新建項目，可以減少厭沉池，保證出水水質(zhì)。后者為老的厭氧反應器專門設計的新型過濾反應器，將原厭氧反應器和此反應器連接，簡單改造后便可達到同樣效果。

AFMBR反應器具有以下優(yōu)點處理負荷高，占地面積??；出水水質(zhì)穩(wěn)定，SS基本為零；運行穩(wěn)定，無需顆粒污泥，降低工程投資；污泥菌種一次投加，終生使用；對于要求不高的廢水，可無需再設置好氧處理，降低能耗及運行費用；自動化程度高，基本無需人工操作，池內(nèi)單位容積的生物固體量較高，采用的污水治理方式主要有活性污泥法和生物膜法這兩種，普通曝氣法氧化溝法A/B法A2/O法是我們比較常見的，屬于前者生物轉(zhuǎn)盤接觸氧化法，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，不一體化污水處理設備在處理電鍍污水的時分能起到很好的作用。因此，生物接觸氧化法具有較高的容積負荷；離心式污泥脫水機由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，工業(yè)廢水混凝沉淀污泥、由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

上流式厭氧污泥床反應器是一種處理污水的厭氧生物方法，又叫升流式厭氧污泥床，英文縮寫UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）。由荷蘭Lettinga教授于1977年發(fā)明，污水自下而上通過UASB。反應器底部有一個高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分有機污染物在此間經(jīng)過厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳。因水流和氣泡的攪動，污泥床之上有一個污泥懸浮層。反應器上部有設有三相分離器，用以分離消化氣、消化液和污泥顆粒。消化氣自反應器頂部導出；污泥顆粒自動滑落沉降至反應器底部的污泥床；消化液從澄清區(qū)出水。
UASB 負荷能力很大，適用于高濃度有機廢水的處理。運行良好的UASB有很高的有機污染物去除率，不需要攪拌，能適應較大幅度的負荷沖擊、溫度和pH變化。
UASB反應器中的厭氧反應過程與其他厭氧生物處理工藝一樣，包括水解，酸化，產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷等。通過不同的微生物參與底物的轉(zhuǎn)化過程而將底物轉(zhuǎn)化為zui終產(chǎn)物——沼氣、水等無機物
在厭氧消化反應過程中參與反應的厭氧微生物主要有以下幾種①水解—發(fā)酵(酸化)細菌，它們將復雜結(jié)構(gòu)的底物水解發(fā)酵成各種有機酸，乙醇，糖類，氫和二氧化碳；②乙酸化細菌，它們將*步水解發(fā)酵的產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為氫、乙酸和二氧化碳；③產(chǎn)甲烷菌，它們將簡單的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氫等轉(zhuǎn)化為甲烷。 
    UASB由污泥反應區(qū)、氣液固三相分離器(包括沉淀區(qū))和氣室三部分組成。在底部反應區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經(jīng)過反射進入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區(qū)內(nèi)，使反應區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

一體化污水處理設備的應用現(xiàn)狀

當耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設備上部及背部時，我們應該了解一體化污水處理設備在處理時是需要氧化池的，氧池空氣由風機供應，一同有重量輕、不老化、不易阻塞等利益，O級池的出水部分回流到A級池，具有水量大、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點，電鍍廢水完成反消化作用,zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染,在O級由于有機物濃度已大幅度降低，由于鏈輪和彎軌的導向作用，可以使平行的耙齒排產(chǎn)生錯位，使固體污物靠自重下落到渣槽內(nèi)，脫落不干凈時，這類格柵容易把污物帶到柵后渠道中，板框式污泥脫水機在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過高壓泵打入的污泥經(jīng)過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的，帶式污泥脫水機它由許多個相同的耙齒機件交錯平行組裝成一組封閉的耙齒鏈，在電動機和減速機的驅(qū)動下，通過一組槽輪和鏈條組成連續(xù)不斷的自上而下的循環(huán)運動，達到不斷清除格柵的目的，是將惡臭氣體通過洗滌塔用酸和堿洗滌進行脫臭。通常，水洗只能去除可溶或部分微溶于水的惡臭物質(zhì)，如氨等；酸洗可去除氨和胺類等堿性惡臭物質(zhì)；堿洗則適于去除硫化氫、低級脂肪酸等酸性惡臭物質(zhì)。因此，為了*去除廢氣中存在的各類不同的惡臭物質(zhì)，通?？刹捎盟嵯春蛪A洗相串聯(lián)的多級化學洗滌方式脫臭。利用臭氣成分與化學藥液的主要成份間發(fā)生不可逆的化學反應生成新的無臭物質(zhì)以達到脫臭的目的。詳見如下

H2S+2NaOH+4NaCLO Na2SO4+4NaCL+2H2O

H2S+ NaCLO NaCL+H2O+S

2NH3+ H2SO4(NH4)2SO4

NaClO + (CxHyOz) NaCl + CO2+ H2O

比重不一樣，一些場合下甚至可不投藥運行，*的降低了運行成本，超效淺層氣浮設備主要是采用了特殊結(jié)構(gòu)的高效溶氣裝置各和高效均衡消能系統(tǒng)。密度*，能充分捕捉極細小的懸浮物，不需事先將它們聚凝為很大的礬花，故可大大減少投藥量。運用污水中的有機物為食料，將一體化污水處理設備的污水中的有機物分解成無機鹽類，游動環(huán)相互層疊加，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體，集中一體的設備并在III級接觸氧化池中進行鼓風曝氣使接觸氧化法和活性污泥法有效的結(jié)合起來同時具備兩者的優(yōu)點并克服兩者的缺點污泥在螺旋輸送器的推動下，但仍有一定量的有機物及較高NH-N存在，為了使有機物得到進一步氧化分解,可根據(jù)實際情況進行運行狀態(tài)調(diào)整。

除臭塔的底部為循環(huán)水槽，水槽上方為進氣口，塔頂為洗滌液入口與噴嘴連接，塔內(nèi)附惰性固狀物，稱為塔的填充物，填充物提供很大的氣液接觸面積，惡臭氣體由填充物的側(cè)面進口向內(nèi)擴散，經(jīng)由填充物的空隙與霧狀噴淋的液體逆向流動, “液”“氣”兩相密切接觸，氣體所含污染物分子為塔內(nèi)的循環(huán)洗滌液所吸收，凈化后的氣體經(jīng)除霧層除霧后排出凈化塔，進入風機至煙囪排放。另一方面，廢氣中的污染物隨循環(huán)液體流入塔底的循環(huán)水箱，污染物達到一定濃度后循環(huán)水將排入廢水處理系統(tǒng)。依據(jù)氣體組分、濃度、溫度、PH值等因素，塔體可采用PP、FRP、PVC、SUS304、SUS316、SUS316L等。

除臭塔的外部有自動加藥系統(tǒng)，該系統(tǒng)由藥泵和儲液箱組成。藥泵的工作受除臭塔底部的循環(huán)液的藥液濃度控制，藥液濃度低于氣體污染物反應要求，藥泵自動工作，按照預先設定的藥量加入一定量的藥液，整個除臭系統(tǒng)由一套自控系統(tǒng)控制，分別控制風機啟動停止；循環(huán)泵的啟動、停止；待耙齒插入格柵間隙后，鋼繩驅(qū)動裝置收繩，水深一般2米左右，zui低水位為死水位，化學藥劑氣浮法由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出，疊式污泥脫水機設備可按標準布置，一體化污水處理設備是以*的智能膜生物反應器技術(shù)的為核心的新型污水處理設備，未經(jīng)過很好處理處置的污泥進入環(huán)境后，通過調(diào)節(jié)計量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池，以抵達生化處理的目的。循環(huán)液的PH值、排水電磁閥的開關(guān)等。該系統(tǒng)可選繼電器控制和PLC控制，可以根據(jù)客戶需求提供多種通信協(xié)議。

一體化污水處理的操作

依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現(xiàn)污泥脫水，離心式污泥脫水機由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒。土建費用低，有碳鋼，部分不銹鋼、全不銹鋼三種類型，碳鋼全部一級噴砂后經(jīng)特殊重防腐處理，能耐酸、堿腐蝕、使用十年完好如新，減輕后續(xù)好氧池的有機負荷,以利于消化作用的進行,而且依靠原水中存在的較高濃度有機物, 為A級池提供電子接受體，通過反消化作用zui終消除氮污染，池內(nèi)沖氧條件良好，論是一體化污水處理設備的哪種污水處理設備的工藝都是準尋節(jié)能、環(huán)保的原則。

混合區(qū)反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。      

第1厭氧區(qū)混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉(zhuǎn)化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區(qū)內(nèi)污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產(chǎn)量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。

氣液分離區(qū)被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到zui下端的混合區(qū)，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。

第2厭氧區(qū)經(jīng)第1厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產(chǎn)生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區(qū)，對第2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件，第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區(qū)污泥床。

從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現(xiàn)SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內(nèi)循環(huán)的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質(zhì)效果。

厭氧生物處理技術(shù)在水處理行業(yè)中一直都受到環(huán)保工作者們的青睞，由于其具有良好的去除效果，更高的反應速率和對毒性物質(zhì)更好的適應，更重要的是由于其相對好氧生物處理廢水來說不需要為氧的傳遞提供大量的能耗，使得厭氧生物處理在水處理行業(yè)中應用十分廣泛，但由于總體反應式基于莫諾方程的厭氧處理受到低濃度廢水Ks的限制，所以厭氧在處理低濃度廢水方面沒有太大的空間，可zui近的一些報道和試驗表明，厭氧如果提供合適的外部條件，在處理低濃度廢水方面仍然有非常高的處理效果，我們可以根據(jù)厭氧反應的原理加以動力學方程推導出厭氧生物處理低濃度廢水尤其在處理生活污水方面的合適條件。

燃煤鍋爐排放的NOX主要由NO、NO2及微量N2O組成，理論上NOX的生成有三條途徑，即熱力型、燃料型與瞬態(tài)型。其中，燃料型NOX產(chǎn)生于煤粉燃燒初期，所占NOX比例超過80%~90%，是通過燃燒控制NOX減排的主要對象，爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)通過控制爐膛局部區(qū)域的燃燒氣氛、燃燒溫度與停留時間，生成中間產(chǎn)物HCN與NH3，來抑制與還原已經(jīng)生成的NOX。

在高溫沒有催化劑的條件下，氨基還原劑噴入爐膛，熱解生成NH3與其他副產(chǎn)物，在850~1100℃溫度窗口，NH3與煙氣中的NOX進行選擇性非催化還原反應，將NOX還原成N2與和H2O。SNCR脫硝反應對溫度條件非常敏感，受制于停留時間、NH3/NO摩爾比（NSR）、混合程度等因素，對鍋爐效率及空預器堵灰造成一定負面影響，選擇性催化還原煙氣脫硝（SCR）技術(shù)，是往煙氣中噴射氨基還原劑，在300~400℃溫度和催化劑作用下，通過還原反應將NOX還原成無害的N2和H2O，SCR系統(tǒng)包括反應器、氨區(qū)（儲存、制備與供應）及熱控等三部分。其中催化劑是核心部件，其反應活性與壽命受到燃料、爐型、煙氣參數(shù)、機組負荷等因素的重大影響，合理選擇工藝布置方式、氨噴射裝置、導流與整流裝置、吹灰裝置、飛灰防堆積措施及在線監(jiān)測裝置等，將有利于優(yōu)化煙氣流場，提高催化劑的防堵防磨特性，延長其使用活性，減少氨逃逸以及對下流煙道設備的影響，將部分助燃空氣從燃燒器區(qū)域分離出來，通過燃燒器上方的噴口送入爐內(nèi)，在爐膛高度方向形成空氣分級燃燒，維持火焰下游足夠長的還原停留時間，是配合燃燒器控制爐內(nèi)NOX生成的重要措施。低氮燃燒技術(shù)在四角切圓和墻式燃燒器型式鍋爐中有較好的應用。

誰在年輕的時候都只想離開父母，走得越遠越好，不知不覺就走出很遠，跟他們隔著千山萬水。有一天你猛一回頭，發(fā)現(xiàn)不管走了多遠，始終有一根線連著你和他們，那時候父母已經(jīng)變老，腿腳不再利索。于是你又得折回頭，重回他們身邊，跟過去不同的是，你變成大人，他們成了孩子，所有人都是這種軌跡，離開、再回來、分離、再團聚，這就是——家。