| 電機功率 |
7.5kw |
電熱功率 |
7.5kw |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 |
120轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類型 |
開式 |
| 連接形式 |
對焊法蘭式 |
密封形式 |
機械密封 |
| 種類 |
搪瓷反應(yīng)釜 |
二手電加熱反應(yīng)釜1.耐腐蝕，可以承受各種有機酸、無機酸、有機溶劑和弱堿的腐蝕，不怕王水的腐蝕。
2.絕緣，很多介質(zhì)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生靜電，運用搪瓷反應(yīng)釜就可以不怕靜電。
3.不會與介質(zhì)發(fā)生沾粘，易于清潔。
4.成本低廉。
二手電加熱反應(yīng)釜釜體由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、等組成。搪瓷反應(yīng)釜密封口采用機械密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
1、釜、釜蓋由不銹鋼、搪瓷反應(yīng)釜本體和法蘭連接線組成，釜蓋為傳統(tǒng)的蓋板，兩者均沿圓周方向均勻分布，主螺栓螺母緊固連接。
2、搪瓷反應(yīng)釜的主密封是一種雙線密封。其余密封點由與平面、圓弧表面和圓弧表面的圓弧接觸密封。反應(yīng)器依靠接觸面的高精度和光滑性，達(dá)到良好的密封效果。
3、在搪瓷反應(yīng)釜中，筒狀碳化硅芯安裝在反應(yīng)器外，電爐絲穿過爐芯。爐底穿過爐殼下部，通過接線柱和橡膠套電纜與控制器連接。
4、搪瓷反應(yīng)釜蓋配有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相位閥、溫度傳感器等，使人們隨時了解釜內(nèi)反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)介質(zhì)的比例，保證操作安全。
5、耦合主要是由一對內(nèi)部和外部具有很強的磁力環(huán)，并有壓力軸承套中。該反應(yīng)器的攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動，伺服電機的速度進行控制，并控制攪拌速度的目的可以實現(xiàn)。
6、套筒上部裝有測速線圈。當(dāng)攪拌器與內(nèi)磁環(huán)相結(jié)合時，感應(yīng)線圈產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。電勢與攪拌速度相對應(yīng)，電位可傳遞給轉(zhuǎn)速計以顯示攪拌速度。
7、冷卻水套安裝在磁力聯(lián)軸器與搪瓷反應(yīng)釜之間。當(dāng)工作溫度較高時，冷卻水應(yīng)冷卻，磁鋼太高，不能退磁。
8、軸承采用不銹鋼或高強度石墨軸承，摩擦損失、維護周期長。
二手電加熱反應(yīng)釜搪玻璃反應(yīng)釜因具有*的*性，在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等設(shè)備，因此對其進行全面系統(tǒng)的了解有重要意義。搪玻璃設(shè)備由含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂于金屬胎表面，經(jīng)920～960°C多次高溫搪燒，使玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面制成，因此它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬的良好機械性能雙重優(yōu)點：
1、耐腐蝕性
能耐大多數(shù)無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
2、不粘性
光滑的玻璃面對介質(zhì)不粘且易清洗。
3、絕緣性
適用于介質(zhì)在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生靜電的場合。
4、隔離性
玻璃層將介質(zhì)與金屬隔離,使鐵離子難以溶入介質(zhì)。
5、保鮮性
玻璃層對介質(zhì)具有優(yōu)良的保鮮性能。
質(zhì)量要求
搪玻璃反應(yīng)釜必須由有相應(yīng)壓力容器設(shè)計資格的單位設(shè)計，有相應(yīng)壓力容器制造證的單位制造，有搪玻璃生產(chǎn)許可證的單位搪瓷；金屬胎設(shè)計與制造須符合GB150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)，搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》規(guī)定，并滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。
1、絕緣性
玻璃層經(jīng)20kV高壓檢測，不導(dǎo)電為合格；
2、耐沖擊性
耐機械沖擊指標(biāo)為220×10-3J；
3、耐溫性
玻璃面耐溫差急變性能，熱沖擊為120℃，冷沖擊為110℃；
4、厚度玻璃層厚度為018～210mm；
5、表面
玻璃層表面光滑有光澤，無斑點、劃痕；
6、資料
由于低壓和中壓搪玻璃設(shè)備分別屬二類和三類壓力容器，因此設(shè)備出廠的文件必須齊全有效，如產(chǎn)品檢驗證書、鍋檢所簽章合格證、加蓋設(shè)計和制造資格印章竣工圖等。
化工行業(yè)大量使用的搪玻璃反應(yīng)釜，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止。如何有效地對其進行保養(yǎng)就顯得尤為重要，那么我們應(yīng)該注意哪些呢？
1、加料
?。?）物料中嚴(yán)禁夾帶金屬或雜物，嚴(yán)禁大塊硬質(zhì)物料直接加入；
?。?）避免金屬等硬物掉入容器，碰傷搪玻璃表面；
?。?）減少物料與釜壁溫差，避免冷釜加熱料或熱釜加冷料，以免因溫差大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響設(shè)備使用壽命。
2、 升降溫
?。?）加熱時應(yīng)緩慢升溫，控制夾套升壓速度為011MPa/min；
?。?）降溫時防止驟冷，以防應(yīng)力爆瓷。
3、出料
如出料閥門、管道堵塞，須用非金屬工具捅開，不得硬擊硬敲。
4、夾套介質(zhì)
嚴(yán)禁夾套內(nèi)進入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應(yīng)，引起搪玻璃襯里的鱗爆。
5、每年兩次維護
根據(jù)搪玻璃反應(yīng)釜的維護保養(yǎng)周期規(guī)定，每年安排維護兩次，時間一般定于春節(jié)前后與大修期間。
6、溫度計套管檢查
每年春節(jié)前后只對搪玻璃反應(yīng)釜的溫度計套管及進氣管進行拆出檢查。
7、攪拌槳檢查
每年大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管以外，還必須完成對攪拌漿的檢查，反應(yīng)釜夾套試壓，減速機換油，反應(yīng)釜外部防腐，保溫保冷檢查。
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