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砂石加工泥漿廢水處理設(shè)備

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更新時(shí)間：2022-10-26 15:56:19瀏覽次數(shù)：287次

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一、砂石加工泥漿廢水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、的整體布局和配置，將污泥濃縮脫水合為一體，超長(zhǎng)的過(guò)濾網(wǎng)使設(shè)備具有超長(zhǎng)的污泥過(guò)濾能力

詳細(xì)介紹

一、砂石加工泥漿廢水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、的整體布局和配置，將污泥濃縮脫水合為一體，超長(zhǎng)的過(guò)濾網(wǎng)使設(shè)備具有超長(zhǎng)的污泥過(guò)濾能力。

2、機(jī)架主體部分采用熱噴涂處理，其高強(qiáng)度，高抗酸、堿腐蝕能力達(dá)十年以上。壓力輥和導(dǎo)向輥以及主傳動(dòng)輥、張緊輥支撐軸承采用全密封軸承座，保用五年以上，輥體表面包耐磨、耐酸堿優(yōu)級(jí)橡膠。

3、采用動(dòng)、靜態(tài)絮凝混合器相結(jié)合，藥劑和污泥混合均勻充分，節(jié)約用藥量，污泥絮凝效果好。

4、電子傳感器控制自動(dòng)調(diào)偏機(jī)調(diào)偏失效報(bào)警，技術(shù)*，動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏，對(duì)網(wǎng)帶無(wú)損傷，雙重保護(hù)，增加網(wǎng)帶使用壽命。

5、噴水咀、接水槽、擋水板、篩輥及M10以下的螺絲，全部采用不銹鋼。

6、濃縮重力脫水區(qū)，濃縮預(yù)脫水時(shí)間超過(guò)1分鐘，壓力脫水輥有12條，使得處理量大，濾餅含水率低。

7、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)采用機(jī)械或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。

8、設(shè)有可靠地反沖洗裝置，確認(rèn)濾帶的脫水效果。

9、采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，確認(rèn)濾帶的安全正常運(yùn)行。

二、砂石加工泥漿廢水處理設(shè)備部件處理：

1.機(jī)架：帶式壓榨過(guò)濾機(jī)架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過(guò)壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿(mǎn)足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。

5.濾帶：是帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過(guò)程均以上、下濾帶為過(guò)濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過(guò)壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6.濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號(hào)反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過(guò)清洗裝置，受?chē)娏芷鲊姵龅膲毫λ疀_擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶可再次利用，為下一個(gè)脫水過(guò)程做準(zhǔn)備。

三、砂石加工泥漿廢水處理設(shè)備調(diào)試步驟：

1. 啟動(dòng)加藥箱攪拌機(jī)，配制好所用藥劑。

2. 超高壓污泥壓榨脫水設(shè)備開(kāi)機(jī)前，注意檢查洗沙淤泥處理設(shè)備周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開(kāi)關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)后跑偏），開(kāi)啟電機(jī)電源，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后，再次啟動(dòng)。

4. 壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開(kāi)啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

5. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開(kāi)啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。

6. 將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，將空壓機(jī)關(guān)閉，將濾帶松緊開(kāi)關(guān)調(diào)至松開(kāi)位置。

7. 濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度可根據(jù)泥量多少藥劑量的效果及輸送量來(lái)確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運(yùn)下運(yùn)行。

8. 濾帶脹緊可承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。