番石榴是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的熱帶果樹。原產(chǎn)美洲熱帶，16-17世紀(jì)傳播至世界熱帶及亞熱帶地區(qū)，如北美洲、大洋洲、新西蘭、太平洋諸島、印度尼西亞、印度、馬來西亞、北非、越南等。約17世紀(jì)末傳入中國。中國臺灣、海南、廣東、廣西、福建、江西、云南等省均有栽培，有的地方已逸為野生果樹。
番石榴桃金娘科喬木，高達(dá)13米；樹皮平滑，灰色，片狀剝落；嫩枝有棱，被毛。葉片革質(zhì)，長圓形至橢圓形，先端急尖或者鈍，基部近圓形，上面稍粗糙，下面有毛，側(cè)脈常下陷，網(wǎng)脈明顯；葉柄長5毫米。花單生或者2-3朵排成聚傘花序；萼管鐘形，有毛，萼帽不規(guī)則裂開；花瓣白色；雄蕊長6-9毫米；子房下位，與萼合生，花柱與雄蕊同長。漿果球形、卵圓形或梨形，頂端有宿存萼片，果肉白色及黃色，胎座肥大，肉質(zhì)，淡紅色；種子多數(shù)。
惠特高科番石榴烘干工藝：
1、原料選擇 要求成熟度不可過高，硬熟即可。選成熟度8～9成果實(shí)，清洗干凈，用刀縱切剖開，用勺挖去果囊，再縱切成寬為0．8cm的條形，隨即投入0.2％焦亞硫酸鈉和 0.2％氯化鈣混合溶液護(hù)色硬化處理4～6h。然后撈起漂洗瀝水。果囊含堅(jiān)硬的種子，不宜作蜜餞，可打漿用于制果凍或果汁。
2、預(yù)煮 預(yù)煮時(shí)把水煮沸，投入原料，時(shí)間一般為2～3min，以原料達(dá)半透明并開始下沉為度。熱燙后馬上用冷水冷卻，防止熱燙過度。
3、糖制 如果原料先經(jīng)預(yù)煮，可將預(yù)煮后的原料趁熱投入30％冷糖液冷卻和糖漬。如果原料不經(jīng)預(yù)煮處理，則用30％糖液先糖煮，煮沸1～3min，以煮到果肉轉(zhuǎn)軟為度。糖漬8～24h后，移出糖液，補(bǔ)加糖液重10％～15％的蔗糖，加熱煮沸后倒人原料繼續(xù)糖漬。8～ 24h后再移出糖液，再補(bǔ)加糖液重10％的蔗糖，加熱煮沸后回加原料中，利用溫差加速滲糖。如此經(jīng)幾次滲糖，原料吸糖可達(dá)40～50度Bx，達(dá)到低糖果脯所需含糖量?？捎玫矸厶侨〈?5％蔗糖，使番石榴脯的甜度降低，又依然吸糖飽滿，而且柔軟。如要增加番石榴脯的含糖量，則還要繼續(xù)滲糖，直到所需要的含糖量。
4、烘干工藝 番石榴塊糖制達(dá)到所要求的含糖量后，撈起瀝去糖液，可用熱水淋洗，以洗去表面糖液、減低粘性和利于烘干。番石榴脯成品要求果塊半透明，有光澤，淺橙黃至深橙黃色，色澤一致，糖液滲透均勻，組織飽滿，食用時(shí)無明顯粗纖維，清甜帶酸，原果風(fēng)味突出?？偤橇?0－65％，總酸度0.5－0.8%，水分含量18－20％，在烘干的過程中溫度控制在45-55度即可，為了利于水分蒸發(fā)，低溫烘干時(shí)間較長，中間階段可以進(jìn)行停機(jī)自然回軟，使水分外移，再次開機(jī)進(jìn)行烘干。
5、整理包裝 番石榴脯成品含水量一般為18％～20％。達(dá)到干燥要求后，進(jìn)行回軟、包裝。烘干過程中果塊往往變形，烘干后需要壓平。包裝以防潮防霉為主，可采取果干的包裝法，用復(fù)合塑料薄膜袋以50g、100g等作零售包裝。
6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 呈深橙黃色至橙紅色，有光澤，半透明，色澤一致；外觀完整，組織飽滿，表面干燥不粘手；具有番石榴風(fēng)味。含水量 18％～20％；含糖量50％～60％。
惠特高科熱泵烘干機(jī)的升溫模式是將環(huán)境中低溫的空氣轉(zhuǎn)換為高溫的空氣進(jìn)行烘干的，因此機(jī)組通過吸收環(huán)境那部分免費(fèi)的溫度只需要機(jī)組少量做工將溫度轉(zhuǎn)換為高溫傳輸?shù)胶娣浚?度電可產(chǎn)生4度電的能效比。
惠特高科番石榴特點(diǎn)介紹：
1、 采用閉式除濕干燥方式，無廢氣廢熱排放，無噪音污染，屬高環(huán)保產(chǎn)品；
2、 干燥溫度15~43℃，冷/熱風(fēng)干燥模式，充分滿足各類水產(chǎn)品干燥，取代傳統(tǒng)蒸汽、電熱、熱風(fēng)等干燥。
3、 提高水產(chǎn)品干燥質(zhì)量，產(chǎn)品顏色、光澤達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)于日曬方式。
4、 干燥過程達(dá)到一類衛(wèi)生條件標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品充分適合出口級別要求。
5、 *的通風(fēng)換氣及進(jìn)風(fēng)除濕系統(tǒng)設(shè)計(jì)，達(dá)到通風(fēng)換氣要求及穩(wěn)定干燥條件，節(jié)能烘干機(jī)。
6、 采用高溫?zé)岜迷磉M(jìn)行蒸汽冷凝熱回收，無廢熱排放，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,與燃煤方式相比可節(jié)約40％以上費(fèi)用，與燃油、電加熱相比可節(jié)約60％以上費(fèi)用。
7、 與傳統(tǒng)除濕機(jī)加空調(diào)方式相比，可節(jié)能50％以上，且可縮短干燥周期。
8、 *的烘干工藝及設(shè)計(jì)干燥房，智能化自動(dòng)控制系統(tǒng)。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定不同溫度程序曲線(變溫干燥)，干燥條件穩(wěn)定、均勻、質(zhì)量好。
9、 采用回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式(除濕效果大于普通熱泵除濕干燥機(jī)30%以上)，在高溫低濕條件下性能*，縮短產(chǎn)品干燥周期。
10、 使用管理方便:設(shè)備無需專職人工管理，全自動(dòng)運(yùn)行。
11、 設(shè)置多重安全保護(hù)功能：相序保護(hù)、缺相保護(hù)、過載保護(hù)、高壓保護(hù)、低壓保護(hù)等。
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