臘肉烘干工藝:
1、預熱階段:
此階段,臘肉加熱溫度需要在半個小時內升高到60度,持續(xù)一個小時左右,此階段不進行任何排濕,讓肉制品進行發(fā)酵,整體內部預熱,水分容易出來做好準備。
2、加熱階段:
預熱發(fā)酵階段完成后,烘干機設備需要將溫度設置在50°。
3、減速降溫階段:
此時將系統(tǒng)設備溫度控制在45到50度,經過前面另個階段的加熱和預熱處理,內部加熱均勻,水分容易出來,溫度控制到這個程度,剛好維持肉制品的定型和定色階段,濕度根據現(xiàn)場烘干的肉制品量來進行適當排濕處理,烘干時間根據具體情況來定。
到55度,讓肉制品表面溫度比內部溫度低,水分容易排出,濕度根據具體情況來定,烘干時間根據不同物料來定。
4、快遞升溫階段:
此時,肉制品中水分中容易蒸發(fā)和排出的水分差不多都沒有了,余下就是結分,此時提高溫度,加快固型,不進行排濕處理,時間控制在一定范圍內,通過觀察肉制品的變化,適當停止烘干機設備運行,直到后成品推出。
總的來熱泵臘肉烘干機好用在:整個臘腸烘干過程熱風360度循環(huán)使得臘肉的賣相好;烘干機整體采用了微電腦智能設計,濕度和溫度都是電腦控制不會擔心有誤差;烘干房結構緊物料車采用食品級不銹鋼安全衛(wèi)生;運行費用低:空氣源熱泵烘干機的運行費用之一燃油干燥機的40%,燃煤干燥機的60%和電加熱設備的30%。
惠特臘肉烘干機優(yōu)勢:
1.設備系統(tǒng)采用全自動化無需人員看管,設置好烘干物料的所需的溫度、時間、階段待物料烘干完成后系統(tǒng)自動停機以達到節(jié)能效果。
2節(jié)能,設備運行過程無任何排泄物產生,采用*的排風熱回收設計,減少排放熱量損失,采用雙效除濕技術的中間換熱除溫除濕,大大提高除濕性能比,節(jié)能效果明顯。
3.的新風預除濕功能可進新風干燥,適合嚴格的干燥工藝。
4.節(jié)能,只需消耗少量的電能,就可以在空氣中吸收大量的熱量,消耗電量僅為電加熱器的1/4,同燃煤、油、燃氣烘干機相比,可節(jié)省60%左右的運行費用。
5.運行安全可靠:整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器中可能存在的易燃易爆、中毒、短路等風險。
