設備優(yōu)點
實際干燥時間在2-4分鐘
運行成本低,只需一名操作人員
相比噴霧干燥和冷凍干燥,傳熱效率高
傳熱用水可循環(huán)回收利用
低溫薄層干燥機干燥時采用循環(huán)熱流體介質作為干燥的熱源,濕物料被分布到加熱薄膜傳送帶上,形成物料薄層,傳送帶以設定速度運轉,并保持與加熱液體緊密貼合。通過輻射作用,加熱介質的熱量透過傳送膜帶進入濕物料,濕物料中的水分因此被加熱蒸發(fā)。
隨著干燥進行,物料水分含量逐漸減小至干燥終點,在干燥傳送帶末段再通過低溫水冷卻,有助于物料從傳送帶上移除,還可以減少溫度對產品質量的影響。通過控制調節(jié)傳送帶的運行速度可調整干燥時間。
低溫薄層干燥,通常以熱流體作為加熱介質(一般為水),熱流體表面所覆蓋的加熱薄膜傳送帶是一種導熱不良特殊薄膜材料,因此循環(huán)水的蒸發(fā)作用及熱傳導帶來的熱量的損失被大大減弱。當加熱傳送帶上無濕物料時,薄膜可以將水輻射出的紅外線反射回來,此時存在的只有熱傳導,熱量散失極少;當濕物料置于此傳送帶上時,濕接觸面類似于一個“折射窗”,“折射窗”開啟讓輻射熱通過,此時熱能同時以傳導和輻射的方式傳送到濕物料上,使?jié)裎锪现械乃终舭l(fā)。當物料干燥后,物料和薄膜之間的水膜變?yōu)榭諝獗?,空氣膜較水膜產生較大的折射角,因此較易發(fā)生全反射,“折射窗”關閉,熱能只能以傳導的方式傳送,由于加熱傳送帶為熱的不良導體,因此,避免了物料的過度加熱和熱量損失。物料在整個干燥過程溫度與加熱介質溫度可保持穩(wěn)定的溫差(一般可穩(wěn)定地控制在低于加熱介質溫度15-20℃的范圍)。
采用薄層布料,水分脫出阻力小,同時在加熱面上部空間設置抽風裝置,使蒸發(fā)出水分可以及時移出,強化了脫水,因此在無需真空條件下即可達到較高的蒸發(fā)強度,滿足干燥生產的要求。
特點與優(yōu)勢
● 由于采用低溫操作,并可有效控制物料溫度,對于天然制品,可以較好地保持其色、香、味,得到高品質的終產品,其產品品質與冷凍干燥產品品質基本相同。
● 由于無需真空系統(tǒng),低溫薄層干燥機具有結構簡單,設備成本低,操作方便,運行維護費用低的特點。
● 低溫操作,熱損失低,熱能利用率達75%以上,可利用多種能源。