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1.塔徑塔高作了相應(yīng)的調(diào)整，既保證粉料干燥之前達(dá)不到塔壁，又可保證粉料的熱風(fēng)停留時(shí)間而完成低溫干燥；塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保料液不會(huì)粘結(jié)在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐度增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛怼?/p>
2.主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角，杜絕積料堵料；整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動(dòng)件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時(shí)拆裝清洗消毒滅菌處理等等，達(dá)到GMP要求。
3.空氣與處理系統(tǒng)采用初中高三級(jí)空氣過濾器，凈化空氣達(dá)至十萬級(jí)。
4.本機(jī)組用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動(dòng)畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化器；調(diào)功器控制進(jìn)氣溫度，精度可達(dá)到正負(fù)2，大限度地降低能耗；進(jìn)、出、塔內(nèi)溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)均可精確設(shè)定等等。
工藝流程
藥用離心噴霧干燥機(jī)組
中藥浸膏是由植物根徑葉提取而成，特別是醇提工藝，它含糖粉較高，在高溫下易軟化熔融，普通的離心噴霧已無法滿足干燥，針對(duì)這種情況我公司組織了一批精干的技術(shù)力量，總結(jié)出幾年來本廠設(shè)計(jì)制造噴霧干燥機(jī)的成功經(jīng)驗(yàn)，收集了國(guó)內(nèi)外同行業(yè)同類型產(chǎn)品的長(zhǎng)處，經(jīng)過精密反復(fù)的工藝計(jì)算和無數(shù)次的實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)，研究開發(fā)出了中藥噴霧干燥機(jī)組，并推廣到一些藥廠使用，如長(zhǎng)甲制藥、江西匯仁藥業(yè)、南京同仁堂藥業(yè)等等，收到了極為滿意的效果。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào)Mode 參數(shù)Data 項(xiàng)目Item | ZLPG |
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| 10 | 25 | 50 | 100 |
入口溫度（℃） Inlet Temp（℃） | 120-180 |
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出口溫度（℃） Outlet Temp（℃） | 65-85 |
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水份蒸發(fā)量（kg/h）Evaporation（℃） | 5-12 | 15-25 | 30-50 | 60-100 |
霧化傳動(dòng)方式 Atomization Style | 壓縮驅(qū)動(dòng) Compress dryving | 電傳動(dòng) Power driven | 電傳動(dòng) Power driven | 電傳動(dòng) Power driven |
轉(zhuǎn)速（r.p.m） Speed(r.p.m) | 2500 | 18000-25000 | 18000-22000 | 18000-22000 |
霧化盤直徑（mm） Diameter of Atomizer(mm) | 65 | 120 | 120 | 130 |
熱源 Heat Resource | 全電 power supply | 電 蒸 Steam plus power supply | 電 蒸 Steam plus power supply | 電 蒸 Steam plus power supply |
傳動(dòng)功率 Driving Power(kw) | 5.6 | 16 | 22 | 28 |
加熱功率（kw） Heating Power(kw) | 18 | 36 | 48 | 72 |
系統(tǒng)潔凈度 Clean Degree of system | 十萬級(jí) 100000 level | 十萬級(jí) 100000 level | 十萬級(jí) 100000 level | 十萬級(jí) 100000 level |
直徑(m) Diameter(m) | 1.3 | 2.3 | 2.86 | 3.36 |
高度(m) Height(m) | 2.33 | 4.9 | 6.4 | 7.2 |
