瓶裝含氣飲料生產線以“吹瓶單元“、“灌裝單元“和“旋蓋單元“為基礎，通過對光、機、電、氣等多個學科的綜合應用，應用伺服系統(tǒng)進行同步控制，實現對多個單元設備一體化控制和生產，提高整線生產效率、降低投資成本、降低能耗和設備維護成本。
瓶裝含氣飲料生產線由沖洗、灌裝、封口三臺單機組合為一體，由一個傳動電機傳動。具有自動化程度高、結構緊湊、外形美觀、操作維護方便、安全可靠、生產能力連續(xù)可調等優(yōu)點。它的適用范圍廣，灌裝聚脂瓶(瓶型可為圓形和方型)，封口選用擰蓋(指聚脂瓶)。根據用戶不同瓶質、瓶形以及瓶裝容量，可作變更設計，以滿足生產的需要。該設備主要應用于含氣蘇打水、可樂、雪碧、美年達、芬達、健力寶等含氣飲料的生產和灌裝。
瓶裝含氣飲料生產線的流程：
(1)供坯、理坯：瓶坯從供坯斗進入提升機輸送至理坯器，通過理坯、使瓶坯自動排列進入星輪送入加溫區(qū)。理坯過程*實現自動控制，理坯效率高而不傷瓶坯。
(2)加溫機加溫：裝載好的瓶坯由可翻轉芯軸攜帶，芯軸沿變加速度翻轉導軌將瓶坯平穩(wěn)地翻轉為瓶口向下坯身向上的狀態(tài)，該狀態(tài)是有利于對瓶口螺紋部分進行隔熱防護的工藝狀態(tài)，同時，攜帶著瓶坯的芯軸在公轉鏈條的帶動下還在勻速自轉，勻速經過外側加溫燈箱和內側冷卻系統(tǒng)，系統(tǒng)配有9段紅外線加熱燈管，使整個瓶坯獲得工藝溫度。
(3)吹瓶單元：的機械手沿一定的凸輪曲線將加熱后的瓶坯傳送至模具中,瓶坯經拉伸預吹,然后通入過高壓氣吹成瓶形。的機械手沿一定的凸輪曲線將吹制成型的瓶向外輸送。
(4)灌裝單元：吹制的瓶子通過過渡撥輪傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實現上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當物料上升到堵住回氣孔位置時結束灌裝。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥。
(5)旋蓋單元：瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。
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