硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架,產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲,采用設(shè)備一次焊接成型,硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹,在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。
硅除塵骨架是采用碳鋼經(jīng)多頭高頻自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)一次焊接成型,并進(jìn)行硅后處理的除塵骨架。
硅除塵骨架采用硅技術(shù)處理,可以替代不銹鋼骨架,可降低設(shè)備的維護(hù)成本,并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求。
硅除塵器骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用,瞬間使用溫度可達(dá)300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架,降低企業(yè)的制造成本。硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣,只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時(shí)間要高,在除塵器骨架表面噴涂的粉末為硅粉。
硅除塵骨架的表面處理:大致分為表面磷化處理、表面鍍鋅處理、表面硅粉靜電噴涂處理三種。 在以往的使用中,對(duì)于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠,使用的籠骨通常采用不銹鋼 304 作為原材料,由于成本高,用戶難以接受。硅除塵器骨架有:硅內(nèi)星角除塵骨架、硅圓型骨架、硅插接式除塵骨架等各種規(guī)格。硅除塵器骨架是電廠脫硫除塵骨架,骨架采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲,制作設(shè)備一次焊接成型,硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防生銹,除塵器骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。
硅除塵骨架硅處理方式:
1、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理,目的是除去袋籠上的金屬氧化層,增強(qiáng)吸附力。
2、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理,目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
3、將處理好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為00℃,進(jìn)行20-30分鐘的烘干,目的除去袋籠上的水份,保持袋籠本體的干燥。
4、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,目的是除去袋籠表面的油污。
5、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗,目的是除去袋籠上的除油劑。
硅除塵骨架的生產(chǎn)過程:
1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,目的是除去袋籠表面的油污。
2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗,目的是除去袋籠上的除油劑。
3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理,目的是除去袋籠上的金屬氧化層,增強(qiáng)吸附力。
4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理,目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
5、將處理好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為$2100℃,進(jìn)行20-30分鐘的烘干,目的除去袋籠上的水份,保持袋籠本體的干燥。
6、取出袋籠,將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為$2220℃,進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃,進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻,即完成了袋籠硅噴涂工藝。
8、硅粘合力較強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。