全自動針狀面包糠生產(chǎn)線

面包糠雪花片生產(chǎn)線設(shè)備是盈晟公司根據(jù)市場的需要研發(fā)的從原料，膨化，打糠，干燥到成品的整條自動化生產(chǎn)線。該面包糠生產(chǎn)線設(shè)備操作簡單、自動化程度高、生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。該面包糠生產(chǎn)線工藝從面料投入到打碎成型均為流水線生產(chǎn)，人員少，余料可重復(fù)使用、無廢料、降低了制造成本，提高了勞動生產(chǎn)率。

食品擠壓膨化概括地說就是：將食品物料置于擠壓機的高溫高壓狀態(tài)下，然后突然釋放至常溫常壓，使物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性質(zhì)發(fā)生變化的過程。這些物料通常是以谷物原料，如：大米、玉米、小麥、豆類、高粱等為主體，添加水、脂肪、蛋白質(zhì)、微量元素等配料混合而成。

　　擠壓加工方法是借助擠壓機螺桿的推動力，將物料向前擠壓，物料受到混合、攪拌和摩擦，以及高剪切作用，使得淀粉粒解體，同時機腔溫度、壓力升高(溫度可達150-200°C，壓力可達10Kg/cm2以上)，然后以一定形狀的?？姿查g擠出，有高溫高壓突然降到低溫低壓，其中游離水分在此壓下急驟氣化，水的體積可膨脹大約2000倍，膨化的瞬間谷物結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，它使生淀粉(β淀粉)轉(zhuǎn)化為熟淀粉(α淀粉)，同時變成片層狀疏松的海綿體，谷物體積膨大幾倍到幾十倍。

　　在擠壓過程中，將各種糧食原料加溫加壓，使淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，并使貯藏期間能導(dǎo)致食品變質(zhì)的各種酶的活性鈍化，一些自然形成的毒性物質(zhì)破壞，終產(chǎn)品中微生物的數(shù)量也減少了。在擠壓期間，食品可以達到相當(dāng)高的溫度，但在這樣高的溫度下滯(停)留時間卻極短(5-10秒)，因此擠壓加工過程常被稱為HTST過程。他們使食品加熱的有利影響(改進消化性)趨于，而使有害影響(褐變、各種維生素和必需氨基酸的破壞、不良風(fēng)味的產(chǎn)生等)。

1、拌粉機：將粉狀的原料按配方比例進行混合，根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量和原料粘度性質(zhì)選用合適的拌粉機。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到有一定高度擠壓膨化機的喂料斗，確保上料方便

快捷。

3、雙螺桿膨化機：根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量的不同選用不同型號的YS6570758595膨化主機，產(chǎn)量可從100kg/h--1000kg

/h不等，根據(jù)所做的產(chǎn)品可以選用不同型號的膨化機

4、切斷機：油炸類產(chǎn)品的條狀、片狀產(chǎn)品切斷，烘烤類產(chǎn)品麥燒、米果的切斷

5、夾心機：給夾心米果注心料，可以添加巧克力、奶油、蛋黃、花生醬、果醬等

6、冷卻提升機輸送：各設(shè)備產(chǎn)品的自動輸送，根據(jù)膨化不同產(chǎn)品需要，有PVC輸送帶、不銹鋼輸送帶的的選擇，根

據(jù)產(chǎn)量和廠房限制，加工定制

7、多層烤箱：非油炸膨化食品通過烘烤使得產(chǎn)品更加酥脆，入味，增加口感，同時烘干物料水分，增加保質(zhì)期?？鞠?/span>

根據(jù)生產(chǎn)線配置要求可分為爬坡烤箱和普通烤箱 根據(jù)能源方式可選用電加熱、天然氣加熱、蒸汽加熱。根據(jù)烘干溫度

可選用高溫烘干箱和低溫烘干箱，根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)可選用環(huán)流結(jié)構(gòu)和恒流結(jié)構(gòu)。溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)

，內(nèi)部與膨化食品接觸部分為不銹鋼結(jié)構(gòu)，烘烤時間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)

8、油炸機：油炸類膨化小食品在膨化時需要有較好的產(chǎn)品塑造性狀，水分較大，經(jīng)膨化機成型后，直接進入油炸機油

炸脫水定型，使產(chǎn)品酥脆。晨陽公司油炸機有半自動油炸機、隧道式、連續(xù)油炸機、雙層帶式隧道油炸機（前沉后浮

膨化食品）。脫油機有單筒脫油機和雙筒脫油。滿足半自動和自動化聯(lián)續(xù)生產(chǎn)的需求。

9、調(diào)味線：有八角筒、單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，另有噴油、噴糖、涂層設(shè)備。盈晟公司為適應(yīng)市場發(fā)展需求，開發(fā)了批次稱重調(diào)味混和設(shè)備，單頭八角調(diào)味機、雙頭八角調(diào)味劑、正反轉(zhuǎn)調(diào)味機。提高了產(chǎn)品混合均勻度和調(diào)味料的添加量準確控制。