CIP 清洗注意事項:
1. 注意開閥順序和電機方向。尤其初次運行或電路更改以后，電機方向要仔細(xì)核對。防止設(shè)備倒轉(zhuǎn)損壞電機。加熱時，要先開進程泵，1分鐘后再開蒸汽閥門。關(guān)時先關(guān)蒸汽閥門， 一刻鐘左右再關(guān)閉進程泵。防止把板式換熱器漲裂！
2. 注意流量變化，進程泵、回程泵的流量受限于管道閥門等的壓力，如果壓力太大，容易沖開快裝接頭，閥門法蘭等連接件，壓力不可大于設(shè)備耐壓上限。
3. 酸堿濃度管理。CIP清洗設(shè)備主要是依靠酸堿等液體進行頑固污漬的清理和設(shè)備的消殺滅菌工作。如果酸堿濃度過低會降低設(shè)備清理效果。
4. 溫度控制，設(shè)備的清洗需要高溫環(huán)境，如果僅僅依靠水的沖擊力很難把設(shè)備*清理干凈，就像家里洗碗一樣，需要用合適的水溫進行去除油污等頑固污漬。
5. 酸堿罐及回水時設(shè)備上方的人孔閥門等必須檢查，防止化學(xué)物品濺射和熱水濺射傷人。
6. 熱水清洗完用冷水降溫時需注意冷熱交替過程中的負(fù)壓問題，提前開啟設(shè)備排氣孔或人孔，防止因負(fù)壓而開啟不了設(shè)備或壓壞罐體。
7. 酸堿中和問題。 回收酸堿溶液注意順序，防止物料中和反應(yīng)以及混到純水罐內(nèi)，影響食品安全。
8. 進制空載運行。水泵空轉(zhuǎn)及進水閥門未開均會導(dǎo)致設(shè)備電機的損毀。開啟前注意檢查有無紕漏，防止人為原因損壞設(shè)備。
9. 清洗時間的控制，時間長，設(shè)備損耗和能耗升高，生產(chǎn)成本增加。時間短，清洗潦草，無法*清除設(shè)備死角。
10.人員防護，酸溶液對人體有腐蝕性，建議戴好防護后再進行操作。對于突發(fā)狀況的應(yīng)急儲備必須到位，安全生產(chǎn)十不規(guī)范需明示。
11.水質(zhì)本身的檢測。水質(zhì)本身的PH值非中性，在兌酸、堿時會有效中和酸堿液中的濃度，造成濃度降低，或與清洗劑及物料中的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，形成新的固形物，造成清洗困難。此問題望提前注意檢查。
12.設(shè)備電力的電壓檢查及接地等標(biāo)識規(guī)范。CIP清洗設(shè)備所用輸送泵均是高速高壓大流量的泵，每套設(shè)備中泵的投入很大。低壓環(huán)境或高壓環(huán)境均會造成設(shè)備損毀或電機擊穿。此時設(shè)備接地能有效降低電設(shè)備對人體造成的損害。機械損傷，小心有電等亦要做好標(biāo)識，讓操作人員對設(shè)備形成有效的安全認(rèn)知。
