全自動(dòng)包裝袋清洗設(shè)備主要是由清洗選袋機(jī)、洗袋機(jī)、振動(dòng)瀝水機(jī)、風(fēng)干機(jī)、烘干機(jī)組成。通過選袋機(jī)將真空包裝過程中的殘次品利用水的浮力給挑選出來，清洗時(shí)根據(jù)產(chǎn)品不同可選擇滾氣泡清洗，之后的產(chǎn)品外包裝袋上會(huì)殘留許多的水珠，通過振動(dòng)瀝水機(jī)將水珠給去掉，剩下的水分由風(fēng)干機(jī)熱風(fēng)烘干保證包裝袋的干燥。設(shè)備整體使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼加工制作，內(nèi)設(shè)螺旋毛刷系統(tǒng)，循環(huán)水噴淋系統(tǒng)，凈水噴淋系統(tǒng)，污水及雜質(zhì)經(jīng)水箱過濾后可循環(huán)利用，充分利用水源，節(jié)省生產(chǎn)成本。采用旋轉(zhuǎn)式毛刷清洗，物料在滾筒內(nèi)通過毛刷的刷洗，上部高壓水噴淋，通過螺旋控制出料時(shí)間，能有效去除附著在物料表面的泥土、毛發(fā)等雜質(zhì)，使物料得到*的清洗。



全自動(dòng)包裝袋清洗設(shè)備的工藝流程：首先通過選袋機(jī)對(duì)包裝袋進(jìn)行挑選，將破損的包裝袋給挑選出來。設(shè)備架體采用不銹鋼304材質(zhì)，不銹鋼輸送網(wǎng)帶。物料倒進(jìn)選袋機(jī)，利用水的浮力進(jìn)行破袋的挑選，同時(shí)具有均勻布料的功能。

第二步是洗袋機(jī)，通過提升機(jī)將產(chǎn)品提升至洗袋機(jī)內(nèi)進(jìn)行洗袋。采用循環(huán)泵高壓噴淋清洗，然后物料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)清水噴淋清洗，出料進(jìn)入振動(dòng)篩。

第三步振動(dòng)篩的作用是將清洗完之后的包裝外面的水分通過震動(dòng)去除大都是部分。

第四步是風(fēng)干機(jī)前半部分通過大功率鼓風(fēng)機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干段各風(fēng)機(jī)可獨(dú)立控制，客戶可根據(jù)產(chǎn)品干燥程度自行控制風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)，降低能耗。大功率強(qiáng)力風(fēng)機(jī)，高風(fēng)速去除產(chǎn)品表面水漬。

第五步是烘干，將產(chǎn)品表面殘留的一點(diǎn)水分給烘干掉，烘干段采用蒸汽盤管加熱，烘干包裝袋外表吹干水珠后的潮氣，同時(shí)為了保證低溫天氣水份蒸發(fā)慢時(shí)的風(fēng)干效果。關(guān)鍵由傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)鏈條，傳動(dòng)齒輪輪，帶座軸承，齒軸、從動(dòng)軸、輸送帶構(gòu)成，輸送帶全是每根從動(dòng)軸推動(dòng)單獨(dú)傳動(dòng)系統(tǒng)，輸送帶自身沒有抗拉力，提高網(wǎng)帶使用期，便捷拆裝檢修，輸送帶都是有刷子護(hù)邊，維保護(hù)商品不容易被擠壓成型、毀壞，對(duì)于商品盲區(qū)過多的，必須把輸送帶開展數(shù)次旋轉(zhuǎn)，那樣能夠做到更強(qiáng)的吹干實(shí)際效果；每一次旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈條單獨(dú)傳動(dòng)系統(tǒng)，緩解傳動(dòng)鏈條抗拉力，增加使用期。