600桶裝水灌裝設(shè)備
一、項(xiàng)目簡介
本項(xiàng)目包括： 五加侖桶 輸送系統(tǒng) 自動(dòng)拔蓋機(jī) 自動(dòng)內(nèi)刷機(jī) 自動(dòng)外刷桶機(jī) 自動(dòng)上桶系統(tǒng) 清洗消毒 全自動(dòng)灌裝 自動(dòng)理蓋、戴蓋、封蓋系統(tǒng) 燈檢 熱收縮機(jī) 提桶機(jī) 成品輸送。
額定產(chǎn)量：600桶/小時(shí)（5加侖/18.9L）
產(chǎn) 品：桶裝飲用水
設(shè)備型號(hào)：5加侖桶（Φ270×490×Φ56mm）
大裝灌裝容積：5加侖/18.9L
瓶 蓋：5加侖聰明蓋
沖瓶介質(zhì)：二氧化氯、成品水
灌裝方式：壓力灌裝
輸送方式：動(dòng)力及無動(dòng)力輸送鏈輸送
二、600桶裝水灌裝設(shè)備以及產(chǎn)品描述
自動(dòng)拔蓋機(jī)
BG型系列自動(dòng)拔蓋機(jī)是5加侖回用桶的拔蓋設(shè)備，瓶蓋不損傷，可多次回用，該機(jī)采用電腦控制，生產(chǎn)能力可調(diào)、拔蓋機(jī)構(gòu)氣動(dòng)調(diào)節(jié)、解決了桶高公差及桶口公差難點(diǎn)，大大提高了拔蓋成功率。
主要技術(shù)參數(shù)：拔蓋頭數(shù)：1個(gè)
桶型尺寸規(guī)格：Φ276×490mm
拔蓋能力：900桶/小時(shí)
氣 源：壓力0.6－0.8Mpa、用氣量200L/m
外形尺寸：600×800×1650mm
重 量：約120Kg
全自動(dòng)外刷機(jī)
本機(jī)是桶裝生產(chǎn)線的預(yù)洗設(shè)備，有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，毛刷、水泵等組成，設(shè)有4個(gè)刷桶工位，外刷噴淋帶水，旋轉(zhuǎn)刷洗實(shí)現(xiàn)空桶外部*刷洗，清洗質(zhì)量穩(wěn)定：
主要技術(shù)參數(shù)：
總功率：1.4KW
適用桶型：Φ270×490mm
洗桶能力：900桶/小時(shí)
外形尺寸：1800×1520×2000mm
重 量：約600Kg
QGF-600桶裝機(jī)
QGF型桶裝機(jī)是5加侖桶裝水生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。有機(jī)架、水箱、管道、水泵、氣缸、傳動(dòng)、電器等組成，完成空桶沖洗，灌裝、壓蓋等動(dòng)作，通過多道沖洗工序，定量灌裝，自動(dòng)帶蓋壓蓋，整機(jī)所有動(dòng)作電腦控制，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的沖洗效果，精確的灌裝容量，密封的壓蓋效果。
主要技術(shù)參數(shù)：
主機(jī)工位：4排十三道
沖洗過程有十三道
1---瀝干，2、3—堿水沖洗，4---瀝干，5、6---消毒液沖洗，7---瀝干，8、9---回用水沖洗，9---瀝干，10、11---純凈水沖洗，12---瀝干，13---下桶
適用桶型：Φ270×490mm
灌裝頭數(shù)：4個(gè)
壓蓋頭數(shù)：1個(gè)（不銹鋼鏈條式壓蓋）
生產(chǎn)能力：600桶/小時(shí)氣動(dòng)式
管道：全不銹鋼管道
總功率：7.5KW、其中：沖洗泵（南方泵4-40）4臺(tái)、灌裝泵（南方泵16-30）1臺(tái)
氣源壓力：0.6－0.8Mpa、用氣量：500L/m
用水量：沖洗用水3T/H、（其中：消毒液循環(huán)使用，清水一次回用），
灌裝用水：20T/H
外型尺寸：主機(jī)有沖洗灌裝及壓蓋部分組成
沖洗灌裝部分：4900×1650×2000 mm
封蓋部分：1000×1000×2000 mm
重 量：約1800Kg
燈檢
DL型燈檢箱，為目測(cè)桶內(nèi)外物體照明用，檢查桶內(nèi)外的雜物。
熱收縮
ZSM熱收縮機(jī)是由盛水溶器及電加熱組成，電加熱產(chǎn)生熱源蒸氣，經(jīng)燈檢合格的滿水桶套上塑套后，過蒸氣通道即使塑套熱收縮成型。
提桶套袋機(jī)
現(xiàn)有桶裝水在生產(chǎn)工藝中，在對(duì)水桶進(jìn)行套袋時(shí)，通常是通過人工將水抬起進(jìn)行套袋；嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的同時(shí)，耗費(fèi)工人體能，不利于生產(chǎn)效率的提高。
針對(duì)現(xiàn)有桶裝水套袋工藝的缺點(diǎn)，我公司自主開發(fā)提供新型的提桶套袋機(jī)。結(jié)構(gòu)簡單、有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
提桶頭在完成整個(gè)動(dòng)作時(shí)不傷害瓶頸上的標(biāo)簽，穩(wěn)定性好。
桶裝水生產(chǎn)線生產(chǎn)流程
輸送→拔蓋機(jī)→內(nèi)刷機(jī)→外刷機(jī)→自動(dòng)上桶系統(tǒng)→主機(jī)→出桶輸送→燈檢→熱收縮→提桶套袋機(jī)
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