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涂布底膠配方比例稱重計(jì)量配送膠水設(shè)備乳化罐

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更新時(shí)間：2023-02-25 09:38:03瀏覽次數(shù)：819次

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成都成奇自動(dòng)化機(jī)械有限公司

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產(chǎn)品簡介

膠水自動(dòng)稱重計(jì)量系統(tǒng)的工藝設(shè)備與流程概述
首先由操作人員預(yù)先設(shè)置的膠水、鋁粉等原料重量配方，設(shè)備啟動(dòng)后將按照工藝流程的工序自動(dòng)稱重計(jì)量膠水鋁粉等配料-->分散均質(zhì)-->投送涂布機(jī)膠槽-->攪拌清洗，能避免因人工操作失誤可能造成的膠水品質(zhì)的不穩(wěn)定情況，以保證膠水品質(zhì)。自動(dòng)化配送膠水系統(tǒng)的效率也大大高于人工配膠，可滿足20條涂布機(jī)生產(chǎn)線的底膠高產(chǎn)能要求。

詳細(xì)介紹

涂布底膠配方比例稱重計(jì)量配送膠水設(shè)備—涂布機(jī)用自動(dòng)化系統(tǒng)生產(chǎn)線

1.膠水自動(dòng)稱重計(jì)量系統(tǒng)的工藝設(shè)備與流程概述
首先由操作人員預(yù)先設(shè)置的膠水、鋁粉等原料重量配方，設(shè)備啟動(dòng)后將按照工藝流程的工序自動(dòng)稱重計(jì)量膠水鋁粉等配料-->分散均質(zhì)-->投送涂布機(jī)膠槽-->攪拌清洗，能避免因人工操作失誤可能造成的膠水品質(zhì)的不穩(wěn)定情況，以保證膠水品質(zhì)。自動(dòng)化配送膠水系統(tǒng)的效率也大大高于人工配膠，可滿足20條涂布機(jī)生產(chǎn)線的底膠高產(chǎn)能要求。
2.膠水自動(dòng)稱重計(jì)量系統(tǒng)的主要工藝設(shè)備
涂布底膠膠水的自動(dòng)稱重計(jì)量投送涂布機(jī)生產(chǎn)線的主要工藝設(shè)備，由多個(gè)自動(dòng)加膠工位、多個(gè)人工加膠工位、一個(gè)復(fù)檢工位、20余條涂布機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線、清洗機(jī)及其輸送機(jī)組成。
本膠水自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)線與膠水接觸部分，均采用不銹鋼材質(zhì)。由工業(yè)電腦自動(dòng)控制，由自動(dòng)膠泵將膠水從原膠桶中加入轉(zhuǎn)運(yùn)桶中，二十余種膠水原料將按照配方比例自動(dòng)加入轉(zhuǎn)運(yùn)桶中。
每一條涂布生產(chǎn)線其實(shí)只需要一種規(guī)格配方的膠水，不同的涂布生產(chǎn)線所對(duì)應(yīng)的配方也可能不一樣。
該涂布底膠膠水自動(dòng)稱重計(jì)量系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式，可在生產(chǎn)過程中根據(jù)需要同時(shí)進(jìn)行。，設(shè)備高度自動(dòng)化的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)加膠和投送膠水過程的全自動(dòng)控制，從膠水的需求、配方參數(shù)、配制、輸送至分散機(jī)均質(zhì)、直到投送涂布機(jī)的膠槽，無需專人操作。目前該膠水配送設(shè)備可供應(yīng)20條涂布生產(chǎn)線的底膠用量需求。
3.膠水自動(dòng)稱重計(jì)量系統(tǒng)的主要功能及特點(diǎn)
3.1 該膠水自動(dòng)稱重計(jì)量系統(tǒng)具有多配方存儲(chǔ)、自動(dòng)選擇配方、參數(shù)設(shè)置、多種成本報(bào)表、自動(dòng)稱量注料和配料控制、自動(dòng)輸送膠水等主要功能。
3.2 每一桶膠水必須保證和對(duì)應(yīng)產(chǎn)線的所需膠水配方一致；
3.3 通常情況下，每條線配置兩桶膠水，交替使用；
3.4 滿足180kg/桶，每條線1桶/h用量；
3.5 自動(dòng)加膠、人工加膠、復(fù)檢、分散、投放膠水同時(shí)運(yùn)行，互不影響；
3.6 可支持20條涂布生產(chǎn)線，膠水配方不一樣的情況；
3.7 部分生產(chǎn)線停止或膠水用量增加時(shí)，需支持膠水桶（清洗后）調(diào)換使用；例如，可任意10只膠桶投放至1#線，其它不變。
3.8 部分生產(chǎn)線停止后，不得影響其他生產(chǎn)線的正常投膠。