自動生產線工藝流程:
自動化工藝流程:原料接收→→原料烘干→→篩分預處理→→按配方比例稱重計量配料→→干/濕混合物料→→碾壓制粒→→緩存/包裝→→成品輸送
1)加入原材料后,由破碎機把因吸潮結塊的物質進行粉碎。
2)自動輸送到烘干設備中進行烘干。
3)烘干后,在40目或60目網板下篩分,自動送進緩沖儲存?zhèn)}中。
4)按配方比例,自動稱量計量各組分原材料。
5)干粉混合,混合一定時間后出料。
6)濕混,按比例加水或溶液進行濕混,制得可以壓制的濕混藥粉。
7)配備40目或60目不銹鋼篩網,篩分后緩沖儲存?zhèn)}密封保存。
8)顆粒制備,0.8、1.0、1.5、2.5等不同粒度大小,連續(xù)穩(wěn)定顆粒出料??膳湔{質加熱器。
9)包裝轉運,可適配包裝機、包裝秤,打包為50g至30kg不同規(guī)格包裝形式。
自動化生產線優(yōu)點:
1.所用各工序設備的控制和操作,以工藝流程圖的形式集成到計算機界面上,進行遠距離隔離操作;輔助設備可遠距離隔離操作和現(xiàn)場操作。
2.所有工藝參數(shù)均可由計算機采集、顯示、記錄和打印,關鍵工藝參數(shù)和關鍵部位設有自動報警功能和安全聯(lián)鎖功能、關鍵操作具有運行狀態(tài)反饋功能。
3.具有生產記錄追溯系統(tǒng),能夠保存生產記錄。
4.適用于預混合飼料、微量元素添加劑、助劑輔料、食品、醫(yī)藥、化工、橡膠、日用化妝品、糧油、肥料、環(huán)保、建材、機械、電子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、電池、礦山、飼料、食鹽、涂料、陶瓷以及玻璃等行業(yè)。
5.全自動配料系統(tǒng)具備按所需的生產配方,全自動稱量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能,可適配25~150L不同規(guī)格的密煉機、混合機、擠出機、射出機、注塑機等。