1主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能:1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、 1000L~5000L。
2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內(nèi),加熱均勻無(wú)冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì),產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。
3、物料加熱溫度:≤350℃;物料加熱時(shí)間:20min~90min(視工藝需要)。
4、溫度控制:采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度(溫差±≤1°C),并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi),溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部,使料液用到底部位置也能指示出溫度。
5、罐體:內(nèi)表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋:為兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋,便于清洗,內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu):經(jīng)旋壓加工成R角,與內(nèi)罐體焊接、拋光后*,并向出料口方向呈5°傾斜,便于放凈物料無(wú)滯留。
8、夾套形式:全夾套,用于加入導(dǎo)熱油或水,使工作時(shí)達(dá)到非常好升溫和降溫的目的。
9、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,保持與外界的溫差,達(dá)到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉(zhuǎn)速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、設(shè)備配置:電氣控制箱、溫度儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材質(zhì):內(nèi)罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護(hù)殼體為SUS304。
15、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡,光滑易清洗*,外表美觀(guān)。
三:攪拌罐表意即對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等,不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化。攪拌罐在攪拌過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等。
攪拌罐也可叫水相罐,廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹(shù)脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶(hù)產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作,以及設(shè)置加熱、冷卻裝置,以滿(mǎn)足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤(pán)管加熱,該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝*、經(jīng)久耐用,并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn),是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。
功能特點(diǎn):
1、加熱方式:采用夾套電加熱,加熱均勻無(wú)冷區(qū)。產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。物料加熱的溫度可按需求而隨意設(shè)定。物料加熱溫度:≤100℃;物料加熱時(shí)間:30min~90min(視工藝需要)。
2、溫度控制:采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度,并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。
3、罐體:內(nèi)表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm。外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
4、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu):經(jīng)旋壓加工成R角,與內(nèi)罐體焊接、拋光后*,放凈物料無(wú)滯留。
四:不銹鋼結(jié)晶罐根據(jù)用途不同,不銹鋼的材質(zhì)可采用進(jìn)口 316L 或 304 制作,內(nèi)壁采用電解鏡面拋光或機(jī)械拋光,外壁采用 304 全焊接保溫結(jié)構(gòu),外表面采用鏡面或亞光處理。不銹鋼結(jié)晶罐上安裝0.2υm疏水性通氣過(guò)濾器。結(jié)晶罐能承受高溫滅菌消毒,配備衛(wèi)生級(jí)壓力表。罐體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開(kāi)接頭。結(jié)晶罐帶有溫度監(jiān)控裝置, 2 個(gè)視鏡,清洗球及氮?dú)膺M(jìn)口。軸的密封采用特殊的衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封,確保物料不受污染。結(jié)晶罐可采用變頻調(diào)速裝置,攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大。
罐體設(shè)有視燈視鏡、攪拌裝置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、藥液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷卻水入、出口、物料出口、排污口、取樣口、策問(wèn)、液位裝置。