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閱讀：43發(fā)布時間：2021-8-12
靖江威能機(jī)械葡萄汁生產(chǎn)線操作要點(diǎn)
原料：選用新鮮成熟的紅葡萄果實(shí)，無霉變、變質(zhì)等混入其中的水果。
投料：將合格的原料放入有水運(yùn)設(shè)施的料池中，便于流動，減少葡萄的傷害。
清潔：將原料表面的灰塵、泥土、微生物等雜質(zhì)清理干凈，按飲用水標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清潔，保證工藝衛(wèi)生要求。
精選：去除果蔬中的雜質(zhì)、次生水果和腐爛水果。
去葡萄莖：去葡萄莖，避免葡萄莖中的單寧進(jìn)入果汁中，對品質(zhì)造成不良影響，并對葡萄進(jìn)行預(yù)榨，方便運(yùn)輸。
粉碎制漿：根據(jù)工藝要求，將原料粉碎成中等粒徑（小于2倍）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取和漿細(xì)胞液的滲出，保證了榨汁過程中的出汁率。
種子的分離和去除：對果肉中的葡萄籽進(jìn)行分離和去除，有利于果汁產(chǎn)品的質(zhì)量和葡萄籽的綜合利用，降低成本。
預(yù)熱：通過直接蒸汽加熱，葡萄皮色素*溶解，果肉汁液滲出，提高出汁率。
離心壓榨：根據(jù)固液重量差的原理，通過高速旋轉(zhuǎn)將固液相與心室分離，殘?jiān)ㄟ^離心機(jī)的大直徑螺桿排出，得到澄清汁。這是一種特別適用于榨漿的設(shè)備，具有產(chǎn)量大、過濾自動化程度高、操作方便等特點(diǎn)。
加熱和冷卻：以熱水為加熱介質(zhì)，通過套管換熱器對果汁中的微生物和酶進(jìn)行加熱和鈍化，使蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定性和后續(xù)過程中酶的活性。
酶法：利用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶分解葡萄汁中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)形成的膠體，促進(jìn)超濾過程的過濾，有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
超濾：通過高分子超濾膜過濾，截留并去除液體物質(zhì)中的渾濁雜質(zhì)和雜菌。聚合物管式超濾膜具有孔徑分布均勻、強(qiáng)度高、通量大、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)，是一種新型的*膜設(shè)備。過濾后的果汁透明、色澤鮮艷，優(yōu)于其他過濾技術(shù)。
真空濃縮：采用多效降膜濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)，去除液體物料中的水分，使物料的有效成分達(dá)到5倍（65%）± 1° 易于包裝、儲存、運(yùn)輸和保存。
精密過濾：通過濃縮處理或管道設(shè)備，將濃縮物料中的顆粒過濾掉，使產(chǎn)品更加清晰透明。
殺菌：以熱水為加熱介質(zhì)，通過加熱殺滅果汁中的各種微生物，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的衛(wèi)生要求，這是該工藝質(zhì)量控制的重點(diǎn)。
包裝：滅菌后的液體在無菌環(huán)境下用桶式包裝機(jī)包裝成無菌袋，便于儲存、運(yùn)輸和質(zhì)量保證。
檢驗(yàn)：按本標(biāo)準(zhǔn)要求，在包裝過程中和包裝后，對產(chǎn)品的感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標(biāo)進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測。符合要求后方可入庫。
成品：成品進(jìn)入冷庫前各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。
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