酒廠大型五鍋五器精釀啤酒糖化設(shè)備生產(chǎn)廠家

　史密力維公司引進(jìn)傳統(tǒng)釀酒工藝，國內(nèi)自主研發(fā)了精釀啤酒設(shè)備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復(fù)雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產(chǎn)出純營養(yǎng)型鮮啤酒，無需過濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒*的醇香口味和營養(yǎng)成份，由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細(xì)過濾和殺菌設(shè)備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業(yè)機會和致富良機，適合個人、集體、企業(yè)投資建設(shè)小型啤酒廠、精釀啤酒廠。

 酒廠大型五鍋五器精釀啤酒糖化設(shè)備

啤酒釀造設(shè)備的產(chǎn)量受限于糖化設(shè)備的配置，容量大小以及每天的糖化批次數(shù)；發(fā)酵罐的容量大小、數(shù)量，以及各品類啤酒的發(fā)酵周期。不同的設(shè)備對場地大小、高度、水電氣的要求不一樣，根據(jù)實際情況而定。

糖化設(shè)備

　?。ㄒ唬┨腔O(shè)備的類型、大小、釀造批次和產(chǎn)量計算

　　一個糖化批次：糖化完成的麥汁裝滿發(fā)酵罐發(fā)酵，從麥芽粉碎到麥汁進(jìn)發(fā)酵罐的時間7到8個小時。酒店、精釀酒吧、精釀酒坊、特色精釀餐吧使用的自釀啤酒設(shè)備和精釀啤酒糖化設(shè)備類型，一般選用500L或1000L的糖化設(shè)備配置：兩器組合，兩罐三器組合，兩器+熱水鍋等組合。一天可糖化1-2個批次?？紤]到人工成本及勞動強度等因素，實際也就是一天一個批次。

啤酒廠型的啤酒設(shè)備為多器糖化配置，生產(chǎn)模式為多批次糖化，需要倒班生產(chǎn)，使產(chǎn)能大化。簡單的講，24小時之內(nèi)，：三器糖化可以完成三個糖化批次，四器糖化可以完成四個糖化批次。一套啤酒設(shè)備的大產(chǎn)能主要是由糖化設(shè)備配置及容量大小和糖化高批次能力決定的。

（二）發(fā)酵罐大小及數(shù)量

　　日產(chǎn)量等于發(fā)酵罐的容積乘以發(fā)酵罐的數(shù)量再除以啤酒發(fā)酵周期天數(shù)。

　　糖化設(shè)備和發(fā)酵罐的容積配比關(guān)系一般是1:1,1:2……也就是說發(fā)酵罐的容積是糖化的倍數(shù)關(guān)系。

整套啤酒設(shè)備

1、原料儲藏設(shè)備：麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監(jiān)察控制設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、稱重計量設(shè)備等。

2、原料備制設(shè)備：麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎啤酒生產(chǎn)設(shè)備包括：

3、麥汁制備設(shè)備：糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等。

4、啤酒發(fā)酵設(shè)備：發(fā)酵池發(fā)酵罐、發(fā)酵溫度控制設(shè)備、酵母培養(yǎng)擴培罐、洗滌殺菌設(shè)備、熱水堿水備制設(shè)備等。

5、啤酒過濾設(shè)備：酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、回旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設(shè)備、高濃度沖稀裝置等。

6、啤酒儲配設(shè)備：清酒儲罐、溫度控制設(shè)備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。

售后服務(wù)模式：

免費現(xiàn)場設(shè)計，安裝調(diào)試自釀啤酒設(shè)備釀制啤酒。

免費轉(zhuǎn)讓自釀啤酒設(shè)備技術(shù)及工藝配方等。

史密力維精釀啤酒設(shè)備主體設(shè)備免費保修10年

提供終身維修服務(wù)，保證各地用戶及時得到服務(wù)

終身技術(shù)服務(wù)，供應(yīng)釀酒器具及啤酒設(shè)備配件。