史密力維環(huán)?？萍加邢薰荆且患壹邪l(fā)、設(shè)計(jì)、制作、安裝、培訓(xùn)的啤酒設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，從事原漿啤酒設(shè)備，精釀啤酒設(shè)備、自釀啤酒設(shè)備、啤酒廠設(shè)備，售酒罐的生產(chǎn)，產(chǎn)品分為多種規(guī)格　　史密力維啤酒設(shè)備主要包括：啤酒屋啤酒設(shè)備、酒店酒吧啤酒設(shè)備、火鍋燒烤店啤酒設(shè)備，中小型啤酒廠設(shè)備。

　　原漿啤酒設(shè)備生產(chǎn)常常用于啤酒廠、餐飲等項(xiàng)目。

　　啤酒設(shè)備需配合特定釀造工藝來(lái)保證持續(xù)生產(chǎn)啤酒。

　　由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過(guò)濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過(guò)程大概需要12-20天。

　　發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細(xì)過(guò)濾和殺菌設(shè)備，可將啤酒灌瓶或裝聽(tīng)，從而保存更長(zhǎng)時(shí)間。

：史密力維公司研發(fā)的適合國(guó)內(nèi)啤酒廠的精釀啤酒設(shè)備，設(shè)備全部采用SUS304材質(zhì)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置，發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測(cè)裝置等各項(xiàng)功能配置，在滿足常規(guī)的釀造工藝同時(shí)，更能滿足目前市場(chǎng)上對(duì)于IPA及高濃度黑啤世濤等各類啤酒的釀造工藝要求！介紹一下啤酒的釀造工藝流程

一、備料準(zhǔn)備

首先在精釀啤酒廠前端我們會(huì)配備麥芽原料立倉(cāng)，用以儲(chǔ)存麥芽以及進(jìn)行計(jì)量除凈功能，以滿足接下來(lái)的原料粉碎過(guò)程。小型啤酒釀造設(shè)備就不需要這一步的裝置，直接進(jìn)行干粉操作即可。

二、麥芽粉碎

麥芽粉碎裝置主要是對(duì)釀酒的主要原材料麥芽進(jìn)行粉碎處理。麥芽粉碎程度會(huì)直接影響到后續(xù)麥汁糖化的效率和結(jié)果。啤酒廠一般會(huì)采用濕式粉碎方式，會(huì)將麥芽進(jìn)行預(yù)處理噴淋濕潤(rùn)，然后再進(jìn)行粉碎，這樣可以保證麥皮濕潤(rùn)以后不至于粉得太碎，麥芽表皮內(nèi)含有一些對(duì)于麥汁不利的物質(zhì)，如果粉碎太細(xì)的話有害物質(zhì)析出過(guò)量，也不利于麥汁過(guò)濾，但是對(duì)于小設(shè)備來(lái)講麥芽量小可以直接進(jìn)行干粉。啤酒設(shè)備通常用對(duì)輥型粉碎設(shè)備，實(shí)現(xiàn)麥芽?jī)?nèi)芯粉碎*，外皮破而不碎，從而保證后續(xù)糖化過(guò)程高效穩(wěn)定，而麥皮可用作天然的過(guò)濾層。通過(guò)調(diào)節(jié)粉碎機(jī)的核心對(duì)輥距離，確認(rèn)粉碎效果。

粉碎操作：麥芽粉碎也可以提前加水浸濕，保證粉碎過(guò)程中麥芽皮“破而不碎"麥芽粉越細(xì)越好，利于蛋白質(zhì)分解和糖分浸出。

三、啤酒糖化系統(tǒng)設(shè)備

糖化系統(tǒng)是整套啤酒設(shè)備的核心部分。麥芽經(jīng)過(guò)粉碎以后會(huì)進(jìn)入糖化設(shè)備進(jìn)行糖化出糖過(guò)程，糖化系統(tǒng)通常由熱水罐、糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋、旋沉槽組成，這就要求糖化系統(tǒng)的溫度控制、過(guò)濾槽的設(shè)計(jì)等等都要符合啤酒釀造工藝的設(shè)計(jì)要求，最終來(lái)完成高質(zhì)量的麥汁制備過(guò)程，并且還要達(dá)到一定的出糖率。

糖化系統(tǒng)均采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼304材質(zhì)，保證啤酒的純正口感、衛(wèi)生要求，同時(shí)也延長(zhǎng)了設(shè)備的有效使用年限，延緩設(shè)備的損耗折舊。

啤酒釀造過(guò)程介紹：

1. 糖化鍋中添加定量的釀造用水，根據(jù)不同啤酒的釀造工藝需求，糖化投料水溫度不同，一般在35-55度之間。

2. 將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內(nèi)，開(kāi)動(dòng)耕刀進(jìn)行，經(jīng)過(guò)自動(dòng)溫控系統(tǒng)來(lái)保證糖化溫度以及時(shí)間的配合，來(lái)確保麥芽的分部出糖過(guò)程，提高麥汁的出糖率。

3. 糖化時(shí)間結(jié)束溫度最終升至76-78度左右，結(jié)束，此過(guò)程可以進(jìn)行碘檢，以確保淀粉分解充分，不會(huì)再有麥芽?jī)?nèi)淀粉物質(zhì)的存在。

.接下來(lái)開(kāi)啟麥汁泵，將麥汁醪液泵入過(guò)濾槽中，進(jìn)行麥汁過(guò)濾收集，此過(guò)程要隨時(shí)觀察麥汁的澄清度，并且要運(yùn)用自回流操作來(lái)保證麥汁的清澈。

5.帶頭道麥汁收集結(jié)束，露麥床以后接著開(kāi)始洗糟過(guò)程，泵入定量的洗糟水，待攪拌沉淀以后繼續(xù)收集麥汁。洗糟水的量由原麥汁濃度來(lái)決定洗槽的次數(shù)。

6.接下來(lái)開(kāi)始煮沸過(guò)程，將收集好的麥汁進(jìn)行煮沸操作，期間要分批次投入適量啤酒花，一般煮沸時(shí)間在60min-120min左右。

7.煮沸結(jié)束后，將麥汁泵入旋沉槽，靜止20分鐘左右，開(kāi)始經(jīng)過(guò)板式換熱器進(jìn)行降溫操作，然后充氧打入啤酒發(fā)酵罐中，期間要投入酵母，并且要設(shè)定好發(fā)酵溫度過(guò)程，等待發(fā)酵成熟以后進(jìn)行冷儲(chǔ)成熟。

四、啤酒發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)備

啤酒發(fā)酵系統(tǒng)由發(fā)酵罐、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及管路閥門組成，啤酒發(fā)酵對(duì)于溫度控制很重要，并且啤酒發(fā)酵承受以后，可以打入清酒罐中繼續(xù)發(fā)酵和熟化。經(jīng)過(guò)離心或者瞬時(shí)殺菌巴氏殺菌等流程進(jìn)行灌裝儲(chǔ)存。

五、啤酒過(guò)濾殺菌設(shè)備

啤酒設(shè)備的過(guò)濾系統(tǒng)將發(fā)酵成熟的啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過(guò)濾掉，使原本渾濁的酒液變得清透。也有效減緩酒液變質(zhì)問(wèn)題，提升了啤酒的穩(wěn)定性及可飲用衛(wèi)生等級(jí)，同時(shí)也可以保證更長(zhǎng)時(shí)間貯藏。

常規(guī)的啤酒過(guò)濾系統(tǒng)有柱式硅藻土過(guò)濾機(jī)、板框式硅藻土過(guò)濾機(jī)、膜過(guò)濾機(jī)等。

當(dāng)然目前精釀啤酒很多喜歡喝鮮啤酒的，不經(jīng)過(guò)濾殺菌，這就要求整個(gè)灌裝過(guò)程要保證高標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求，但是啤酒的保存周期就會(huì)變短。

五、啤酒灌裝設(shè)備

啤酒的灌裝設(shè)備有很多規(guī)格可以選擇，像玻璃瓶、易拉罐、馬口鐵罐及鮮啤的20L、30L美標(biāo)桶歐標(biāo)桶等等，根據(jù)啤酒廠的產(chǎn)能以及過(guò)濾殺菌方式不同來(lái)進(jìn)行選擇配套。

史密力維精釀啤酒設(shè)備特點(diǎn)

1、操作方便,人性化設(shè)計(jì)，只需2名釀酒人員即可,充分為使用者節(jié)省了寶貴的人力資源。

2、啤酒釀造生產(chǎn)、無(wú)噪音、無(wú)甲醛及其他任何化學(xué)類添加劑，顧客飲用更安全。

3、設(shè)備占地小,僅需10-45平方米.為適應(yīng)不同的經(jīng)營(yíng)場(chǎng)地,日產(chǎn)100升-5000升啤酒設(shè)備

4、密封性好：密封式設(shè)計(jì)，杜絕了空氣飄塵中的有害物質(zhì)和蚊蟲(chóng)進(jìn)入發(fā)酵罐。確保水質(zhì)不受污染。

5、干凈衛(wèi)生：無(wú)需經(jīng)常清洗，水中沉淀物定期打開(kāi)排污閥即可排出，每三年可用簡(jiǎn)易設(shè)備清洗一次。大大降低了清洗成本，同時(shí)避免人體病菌污染

6、科學(xué)設(shè)計(jì)：科學(xué)的水流設(shè)計(jì)，使罐底的沉淀物不會(huì)因水流翻起

7、錐形發(fā)酵罐設(shè)計(jì)，更方便回旋沉淀過(guò)濾雜質(zhì)。

8、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、故障率低、運(yùn)行可靠、安全高效、維護(hù)簡(jiǎn)單方便，廣泛用于酒店~酒吧~~賓館

9、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)練，操做簡(jiǎn)單1-2人即可

10、設(shè)備占地面積小，出酒率高，提高原料利用率，有效縮短做酒時(shí)間