魚類油炸流水線設備運行視頻：

德昊魚類油炸流水線

一．適應范圍

各種淡水魚、海魚等。體型較小，魚刺交軟細等類魚，如帶魚、刀魚 、鯪魚，小型魚沙丁魚、小黃花魚、豆豉魚、狗狗魚等。

二．魚類油炸工藝流程

做魚罐頭后續(xù)工序：解凍機→操作平臺→上料機→洗魚機→淹制機→輸送機→提升機→烘干機→油炸機→裝罐線→輸送線→加汁機→熬湯、熬油鍋→輸送線→封罐機（空壓機）→高溫殺菌鍋（鍋爐、空壓機）→洗罐機→烘干線→輸送線→貼標機

三．炸魚流水線主要設備

1. 解凍池  用來把冷凍的魚軟化解凍，水的溫度為40度左右，不銹鋼材質(zhì)網(wǎng)帶傳輸。蒸汽加熱或者其他方式加熱

2. 氣泡洗魚線： 采用旋轉(zhuǎn)滾桶式+氣泡沖浪式，設備整機為SUS304不銹鋼制做而成；水槽采用半園式設計。

3. 腌制入味機： 不銹鋼材質(zhì)，用來加鹽入味魚產(chǎn)品。

4. 提升機輸送線：輸送同時把魚表面的水分震動出掉，有利于烘干工序。

5. 烘干機： 多層網(wǎng)帶烘干，蒸汽加熱或者熱風爐加熱。烘干魚水分至少到10%以下。

6. 油炸設備：不銹鋼材質(zhì)，雙層網(wǎng)帶輸送 電加熱或者燃氣加熱

              自動控制，傳輸速度可調(diào)，溫度可調(diào)。安裝溫度探測儀，高溫報警。

              網(wǎng)帶和煙罩可以自動提升，便于清洗過濾

              帶自動刮渣設備，有利于油的干凈，延長油的壽命

德昊油炸線 采用新技術，新工藝，省油提溫快。保溫層厚，熱量散失少，省電省成本。

電器和電控部分采用國際國內(nèi)部件，質(zhì)量穩(wěn)定，壽命長。

四．炸魚油炸線產(chǎn)量：

根據(jù)產(chǎn)量大小，設計連續(xù)油炸機的尺寸。

從4000mm 到120000mm 定制生產(chǎn)。

網(wǎng)帶從600mm到12000mm 據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)整

炸魚產(chǎn)量： 500kg  到3000kg 每小時

6米油炸機可實現(xiàn)2噸每小時的油炸產(chǎn)量。

五．自動油炸線設備配備：

油炸機和其他前期輔助設備如解凍、清洗、提升、烘干 可分開單獨配套。根據(jù)每個加工廠現(xiàn)有設備完善和補充，但是油炸機（線）是必不可

少的設備。

六．灌裝 加汁，封口

    從灌裝到打碼一條加工生產(chǎn)線，設計為一個獨立車間。根據(jù)產(chǎn)量大小和罐的尺寸定制不同灌裝機和封口機。如采用860號罐，凈含量為256克，裝魚肉150克，魚塊不多于3塊且豎裝排列整齊，加麻油0.45克，調(diào)味液106克，調(diào)味液溫度保持在80 ℃以上。

七．高溫殺菌、洗灌分干、貼標 打碼

豆豉鯪魚罐頭

(1)工藝流程：原料處理→鹽腌→清洗→調(diào)味→裝罐→排氣密封→殺菌冷卻→成品檢驗入庫。

(2)操作要點：

1)原料處理。條裝用的鯪魚每條重量0.11～0.19千克，段裝用的鯪魚每條重量0.19千克以上。將活鮮鯪魚去頭、剖腹去內(nèi)臟、去鱗、去鰭，用刀在魚體兩側(cè)肉層厚處劃2～3毫米深的線，按大小分成大、中、小三級。

2)鹽腌。鯪魚100千克的用鹽量：4～10月生產(chǎn)時為5.5千克，當年11月至翌年3月生產(chǎn)時為4.5千克;將魚和鹽充分拌搓均勻后，裝于桶中，上面加壓重石，魚與石重量之比為1∶(1.2～1.7)。壓石時間：4～10月為5～6小時，11月至翌年3月為10～12小時。

3)清洗。鹽腌完畢，移去重石迅速將魚取出，避免魚在鹽水中浸泡，用清水逐條洗凈，刮凈腹腔黑膜，防止魚在水中浸泡，取出瀝干。

4)調(diào)味汁的配制。①香料水的配制：豆豉鯪魚罐頭香料水配方：丁香1.2千克，桂皮0.9千克，沙姜0.9千克，甘草0.9千克，八角茴香1.2千克，水70千克。將配料放入夾層鍋內(nèi)，微沸熬煮4小時，去渣后得料水65千克備用。②調(diào)味汁的配制：豆豉鯪魚罐頭調(diào)味汁配方：香料水10千克，砂糖1.5千克，醬油1.0千克，味精0.02千克。將配料混合均勻，待溶解后過濾，總量調(diào)節(jié)至12.52千克備用。

5)油炸和浸調(diào)味汁。將鯪魚投入170～175 ℃的油中炸至魚體呈淺茶褐色，炸透而不過干為準，撈出瀝油后，將鯪魚放入65～75 ℃調(diào)味汁中浸泡40秒，撈出瀝干。

6)裝罐。采用抗硫涂料罐501號或603號或500毫升罐頭瓶。容器清洗消毒后，按要求進行裝罐。將豆豉去雜質(zhì)后水洗一次，瀝水后裝入罐底，然后裝炸鯪魚，魚體大小大致均勻，排列整齊，最后加入精制植物油：凈含量為227克加51克，凈含量為300克加75克。

7)排氣及密封。熱排氣罐頭中心溫度達80 ℃以上，趁熱密封;采用真空封罐時，真空度為0.047～0.05兆帕。

8)殺菌和冷卻。采用熱排氣，殺菌規(guī)程：10-60-15/115 ℃。殺菌后罐冷卻至40 ℃左右，取出擦罐入庫。

茄汁鰱魚罐頭

(1)工藝流程：原料處理→鹽漬→油炸→裝罐加茄汁→排氣密封→殺菌冷卻→成品檢驗入庫。

(2)操作要點：

1)原料處理。用新鮮或冷凍的鰱魚或鯉魚作為原料，將新鮮魚用清水洗凈;冷凍魚在不超過20 ℃的水中解凍洗凈;將洗凈的魚去鱗、去頭尾、去鰭、剖腹去內(nèi)臟，洗凈腹腔內(nèi)的黑膜及血污，切成長5～6厘米的魚塊。

2)鹽漬。將魚塊浸沒于3～5波美度鹽水中，魚體與鹽水比為1∶1，鹽漬時間為5～8分鐘，視魚塊大小而定。鹽漬后用清水漂洗一次，瀝干。

3)油炸。將魚塊投入170～180 ℃油中，油炸時間為2～4分鐘，炸至魚塊表面呈金黃色時即可撈起，瀝油。

4)茄汁的配制。配方：20%番茄醬35千克，砂糖6.5千克，精鹽3.5千克，味精0.015千克，精制植物油16.5千克，紅甜椒粉0.021千克，黃酒3.2千克，冰醋酸0.1～0.4千克，清水或香料水約3.3千克，油炸洋蔥31.5千克，胡椒粉0.1千克，蒜泥0.35千克。

5)裝罐。采用860號抗硫涂料罐，凈含量256克，將空罐清洗消毒后，先在罐底放月桂葉0.5～1片，胡椒2粒，裝魚塊170～185克，鰱魚每罐不超過4塊，鯉魚每罐不超過5塊，豎裝，大小搭配均勻，排列整齊。加茄汁71～86克，汁溫保持于75 ℃以上。

6)排氣及密封。將罐預封后進行熱排氣時，罐頭中心溫度達75 ℃以上，趁熱密封。真空封罐時，真空度為0.047～0.053兆帕。

7)殺菌及冷卻。熱排氣殺菌規(guī)程：10-70-反壓冷卻/118 ℃;真空抽氣殺菌規(guī)程：15-70-反壓冷卻/118 ℃。將殺菌后的罐頭冷卻至40 ℃左右，取出擦罐入庫。

八．售后服務：

1. 設備安裝完畢后，對貴公司的操作人員進行免費指導培訓，使之能夠掌握設備的操作方法和進行一般的維修保養(yǎng)。

2. 在設備驗收交付使用之日起，對產(chǎn)品提供一年免費保修，（含自然損壞零件費，電器元件除外。如貴公司人員由于操作不當所造成的損壞，經(jīng)協(xié)商后只收取合適材料費）。保修期滿后，我公司對產(chǎn)品提供性保修，只收取合理成本費，免收人工費。

3. 為確保貴公司設備達到的運轉(zhuǎn)效果，也為了節(jié)約我公司的維修費用，在保修期內(nèi)保證定期派有關專業(yè)技術人員對產(chǎn)品進行檢修和保養(yǎng)。

4. 當設備出現(xiàn)故障，我發(fā)接到貴公司通知后，及時作出調(diào)動安排到現(xiàn)場維修，保證設備的正常運轉(zhuǎn)