本實(shí)用新型的目的在于提供一種鴨頭劈半機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)鴨頭劈半的自動(dòng)化，提高劈半效率和劈半質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種鴨頭劈半機(jī)，用于將鴨頭劈成兩半，包括機(jī)架、固定設(shè)置在機(jī)架頂端的切割臺(tái)、設(shè)置在切割臺(tái)上用于夾持鴨頭前進(jìn)的夾持裝置和切割裝置，所述夾持裝置包括左夾持組件和右夾持組件，所述切割裝置包括鋸片和驅(qū)動(dòng)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述鋸片位于切割臺(tái)上方，所述左夾持組件和右夾持組件對(duì)稱位于所述鋸片軸向的兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，將鴨頭嘴朝后、頭朝上，從切割臺(tái)的輸入端送入，鴨頭在左夾持組件和右夾持組件的夾持下不斷向前移動(dòng)，移動(dòng)至鋸片處后，被鋸片從鴨頭的中心線處鋸開而將鴨頭一分為二，并從切割臺(tái)的輸出端送出，實(shí)現(xiàn)了鴨頭劈半的機(jī)械自動(dòng)化，提高了劈半效率；并且機(jī)械化劈半，無人工劈半造成的誤差，從而提高了劈半質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述切割臺(tái)上于鋸片的下方開設(shè)有切割槽。

通過采用上述技術(shù)方案，切割槽的設(shè)置，保證鋸片的底部在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以切入切割槽內(nèi)，將鴨頭架空從而得以將鴨頭的底端切開，避免鴨頭底部黏連，保證劈半質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)組件包括*電機(jī)和*減速機(jī)，所述*電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述*減速機(jī)，所述*減速機(jī)驅(qū)動(dòng)所述鋸片。

通過采用上述技術(shù)方案，*電機(jī)驅(qū)動(dòng)*減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，*減速機(jī)對(duì)*電機(jī)減速后，驅(qū)動(dòng)鋸片不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鴨頭的劈半。

作為優(yōu)選，所述切割臺(tái)上設(shè)置有可開合的罩體，所述切割裝置設(shè)置在罩體內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，罩體將切割裝置罩住，使鴨頭的劈半過程更加安全。可開合的罩體，方便打開罩體，對(duì)鋸片檢修或維護(hù)。

作為優(yōu)選，所述左夾持組件包括多個(gè)左從動(dòng)輪、多個(gè)左驅(qū)動(dòng)輪和連接左從動(dòng)輪與左驅(qū)動(dòng)輪的左皮帶，所述右夾持組件包括多個(gè)右從動(dòng)輪、多個(gè)右驅(qū)動(dòng)輪和連接右從動(dòng)輪與右驅(qū)動(dòng)輪的右皮帶，所述左從動(dòng)輪、左驅(qū)動(dòng)輪、右從動(dòng)輪和右驅(qū)動(dòng)輪的軸向平行且均與切割臺(tái)垂直。

通過采用上述技術(shù)方案，左驅(qū)動(dòng)輪通過左皮帶驅(qū)動(dòng)左從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，右驅(qū)動(dòng)輪通過右皮帶驅(qū)動(dòng)右從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，左皮帶和右皮帶夾著鴨頭不斷向前輸送，實(shí)現(xiàn)對(duì)鴨頭的機(jī)械化夾持運(yùn)輸。

作為優(yōu)選，所述左皮帶和右皮帶的外表面均均勻設(shè)置有防滑凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，申請(qǐng)人經(jīng)過大量的反復(fù)試驗(yàn)得出，左皮帶和右皮帶的外表面若無任何防滑處理，則鴨頭很難被順利快速的夾持前進(jìn)。若在左皮帶和右皮帶的外表面設(shè)置條形的防滑紋，在夾持過程中，夾持力不均勻，導(dǎo)致鴨頭在前進(jìn)過程中容易走偏，導(dǎo)致劈出的鴨頭不對(duì)稱。均勻設(shè)置的防滑凸起則解決了上述兩個(gè)問題，使鴨頭在合適的夾持力下，順利的前進(jìn)，提高了劈半質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)左驅(qū)動(dòng)輪和右驅(qū)動(dòng)輪的動(dòng)力裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，動(dòng)力裝置為左驅(qū)動(dòng)輪和右驅(qū)動(dòng)輪提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)夾持裝置的對(duì)鴨頭的夾持。

作為優(yōu)選，所述左皮帶與右皮帶的間距，自切割臺(tái)的輸入端至靠近鋸片的一端逐漸縮小。

通過采用上述技術(shù)方案，使鴨頭從輸入端送入切割臺(tái)開始，逐漸的被夾持裝置的夾持下進(jìn)行角度調(diào)整，保證鋸片劈開的鴨頭左右對(duì)稱，保證劈半質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架的輸出端于切割臺(tái)的下方設(shè)置有承接臺(tái)，承接臺(tái)上可拆卸設(shè)置有儲(chǔ)料框。

通過采用上述技術(shù)方案，儲(chǔ)料框可以承接從切割臺(tái)上輸出的劈半后的鴨頭，儲(chǔ)料框可拆卸設(shè)置，便于轉(zhuǎn)移加工。

作為優(yōu)選，所述承接臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)限制所述儲(chǔ)料框滑移的限位板。

通過采用上述技術(shù)方案，限位板的設(shè)置，可以防止在鴨頭不斷落入儲(chǔ)料框的過程中，儲(chǔ)料框不會(huì)因?yàn)轼嗩^的沖擊力而發(fā)生偏移，保證鴨頭始終可以順利落入儲(chǔ)料框內(nèi)，提高效率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

（1）本實(shí)用新型通過夾持裝置夾持鴨頭前進(jìn)，鋸片進(jìn)行自動(dòng)劈半，實(shí)現(xiàn)了鴨頭劈半的自動(dòng)化，提高了劈半效率和質(zhì)量；

（2）左皮帶和右皮帶的間距逐漸縮小，可以使鴨頭的角度逐漸調(diào)整并被不斷夾緊，使鋸片對(duì)鴨頭劈半時(shí)為鴨頭提供足夠的夾持力，避免鴨頭跑偏，提高劈半質(zhì)量；

（3）承接臺(tái)及儲(chǔ)料框的設(shè)置，可以使劈半后的鴨頭自動(dòng)落入儲(chǔ)料框內(nèi)收集，無需人工在出料端拿取，提高了加工效率。