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    氣動(dòng)蝶閥采購(gòu)時(shí)只明確規(guī)格、型號(hào)、壓力就滿足采購(gòu)要求的作法，作為采購(gòu)合同十分必要了解的知識(shí)如下。
    1、通用要求
規(guī)格及型號(hào)，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。
型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。
工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍工壓值而不滲漏；開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍工壓的要求。
制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
    2、蝶閥材質(zhì)
閥體材質(zhì)，例如以鑄鋼為主，并注明牌號(hào)及鑄鋼實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。
閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
螺母材質(zhì)，硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
密封面的材質(zhì)，蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。
閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果； 
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性； 
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換； 
④填料若需更換，閥門設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 
4、性能檢測(cè)
某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)： 
①在工壓狀況下的啟閉力矩； 
②在工壓狀況下，能保證關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)； 
③在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。
在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)： 
①在開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)承受工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè)； 
②的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。 
5、內(nèi)外防腐
閥體內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達(dá)0.3mm以上。特大型靜電噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無(wú)溶劑環(huán)氧漆。
閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。
閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
6、包裝運(yùn)輸
兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
中、小口徑應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。
大口徑基本上采用木架結(jié)構(gòu)定位，便于運(yùn)輸和保護(hù)。