腐竹加工污水處理設(shè)備

A/O生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：

該工藝對廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。

該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加***等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是*為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。

由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。

當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡單。通過以***程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、***、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。我公司對豆制品污水處理設(shè)備的運(yùn)行建立了一整套的***服務(wù)體系，為你解決后顧之憂。

***操作。調(diào)試安裝的過程中***你的人員，能使他們達(dá)到處理基本問題的程度。

免維修。設(shè)備一年質(zhì)保期，泵類、風(fēng)機(jī)類保質(zhì)期三個(gè)月，這期間出現(xiàn)任何產(chǎn)品質(zhì)量問題無條件更換和維修。

（3）排除故障及時(shí)。在質(zhì)保期外，在接到用戶故障通知后，會(huì)在2小時(shí)內(nèi)給出應(yīng)急方案，省內(nèi)24小時(shí)（省外48小時(shí)）內(nèi)人員到達(dá)現(xiàn)場對故障進(jìn)行處理。

（4）回訪歸檔。我方不定期回訪，協(xié)助豆制品污水處理設(shè)備操作管理和建立檔案。

 豆制品是以大都為主要原理經(jīng)過加工制作或精燒提取而得到的產(chǎn)品。傳統(tǒng)豆制品有非發(fā)酵類（豆腐、百頁、素雞、豆腐皮等）和發(fā)酵類豆制品（豆腐乳、豆瓣醬、醬油、臭豆腐等）。

豆制品生產(chǎn)過程中屬于間歇生產(chǎn)方式，排水時(shí)間較集中，水量水質(zhì)不均勻，黃漿水SS高達(dá)1000-1500mg/L，厭氧條件下易在廢水表面產(chǎn)生浮渣層;高濃度廢水水溫較高，極易fu敗酸化，到達(dá)廢水站內(nèi)時(shí)，廢水PH值可達(dá)到5左右;豆制品廢水污染物主要是多糖、蛋白質(zhì)和維生素等物質(zhì)所組成總體上可生化性較好，易于生化降解。

腐竹加工的地區(qū)比較集中，主要在山東菏澤、河南安陽內(nèi)黃、江西高安、廣西等多地盛產(chǎn)腐竹、油皮等豆制品。

腐竹加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要廢水由沖泡大豆的廢水（泡豆水）、壓榨過程中流出的黃泔水及洗滌器具的廢水組成。泡豆水和黃泔水總量是大豆重量的5.5到7倍，其中黃泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆約產(chǎn)0.4t廢水。豆腐生產(chǎn)清洗用稅的量是大豆重量的10到20倍，即每天生產(chǎn)100kg大豆產(chǎn)1到2t的清洗廢水。豆制品腐竹加工廢水特點(diǎn)： 腐竹加工廢水的排放量大有機(jī)物濃度高，成分復(fù)雜。以豆腐生產(chǎn)為例，黃泔水COD高達(dá)20000到30000mg/L，泡豆水COD為4000到8000mg/L，洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆水的主要承認(rèn)有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機(jī)酸以及*、礦物質(zhì)等，此外，還有異黃酮等色素類物質(zhì)。黃泔水的組成更為復(fù)雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質(zhì)（大豆清蛋白、大豆凝血素、*抑制因子等）、氨基酸、脂類等。腐竹生產(chǎn)清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。

豆制品污水處理設(shè)備-氣浮機(jī)原理：

-氣浮機(jī)工作主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒絮凝處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體體具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，容易截留氣泡，從而提高氣浮。再者，水中如有表面活性劑可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。

氣浮機(jī)配套的溶氣罐產(chǎn)生溶氣水，溶氣水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細(xì)泡，微小溶氣水泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統(tǒng)，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進(jìn)入清水池。

豆腐加工污水處理設(shè)備的工作原理，是在一定的壓力下，通過射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細(xì)氣泡，其量度、粒度、穩(wěn)定性都值之內(nèi)。氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應(yīng)形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，而被強(qiáng)制迅速浮于水面，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。渣浮于水面被刮走，而分離水則通過底部穿孔管進(jìn)入清水箱，部分水回流作溶氣水，而清水則通過閥門排出。

（一）加藥聚凝部分：

一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進(jìn)入渦流反應(yīng)器中，污水得到充分的聚凝。

分離后的污水自流進(jìn)入沉沙池、調(diào)節(jié)池，污水經(jīng)沉淀、酸化及均衡調(diào)節(jié)后，清除部分水解污泥至污泥干化池。污水經(jīng)泵提升后進(jìn)入折流式厭氧反應(yīng)池（ABR），進(jìn)行*級生化處理，產(chǎn)生沼氣用于發(fā)電、食堂飲事、供熱等。沉淀污泥經(jīng)污泥干化池干化后，送堆肥場和人工清除的糞便一起堆積發(fā)酵，作復(fù)合肥利用。

經(jīng)折流式厭氧池（ABR）處理后，糞污水COD、BOD降解大約可達(dá)80%以上。污水經(jīng)中間調(diào)節(jié)池再進(jìn)入溪流氧化溝，作好氧深度處理（即二級生化處理），污水在此處進(jìn)一步脫磷、脫氨處理后，主要降解指標(biāo)COD、BOD、NH3-N去除率可超過97%以上，基本滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。處理后污水經(jīng)集水沉淀池后達(dá)標(biāo)外排。

厭氧生物處理

豆制品廢水處理的厭氧生物處理工藝有：厭氧濾床(AF)、厭氧流化床(AFB)、上流式厭氧污泥床(UASB)、折流板反應(yīng)器(ABR)、兩相厭氧處理工藝等。
(1)AF工藝：AF處理豆制品廢水的填料主要采用軟性和半軟性材料，處理規(guī)模變化大，對豆制品廢水具良好的去除效果。有研究指出，采用半軟性的盾式填料在處理過程中不易堵塞，生物膜均勻，處理效果優(yōu)于軟性填料。
(2)AFB：中溫條件下，AFB處理豆制品廢廢水的*去除負(fù)荷率達(dá)1810kgCOD?m-3d-1，當(dāng)COD負(fù)荷率保持于1010kg?m-3d-1時(shí)，COD的去除效果*，達(dá)90%以上。該工藝對污染物的降解*，SS的去除率高，抗pH沖擊能力強(qiáng)，產(chǎn)氣率高。豆制品污水處理設(shè)備（小型豆腐加工廢水處理設(shè)備）
(3)UASB[12～14]：這種工藝處理豆制品廢水時(shí)啟動(dòng)過程快，易于形成顆粒化的活性污泥；穩(wěn)定行時(shí)，COD去除率保持在80%的*容積負(fù)荷率達(dá)20kg?m-3d-1，產(chǎn)氣率達(dá)到1016m3?m-3d-1，生產(chǎn)性規(guī)模運(yùn)行時(shí)；在HRT2d，溫度30～32℃條件下，容積負(fù)荷率可達(dá)515～715kg?m-3d-1，COD的總?cè)コ蔬_(dá)9715%，其抗沖擊負(fù)荷和低pH的能力也很強(qiáng)。UASB處理豆制品廢水有處理效率高、三相分離效果好、污泥沉降性好的優(yōu)點(diǎn)。
(4)兩相厭氧發(fā)酵工藝：采用兩相厭氧發(fā)酵工藝處理豆制品廢水的研究表明，廢水經(jīng)過產(chǎn)酸器，HRT為3h，大部分有機(jī)物降解成中間產(chǎn)物，VFA從300mg?L-1上升到2000～3000mg?L-1；出水進(jìn)入產(chǎn)甲烷器，不同產(chǎn)甲烷反應(yīng)器的處理效果有所變化。以UASB為例，COD容積負(fù)荷率為1017kg?m-3d-1，HRT為28h時(shí)，COD的去除率可保持在90%。

具有如下優(yōu)點(diǎn)：A、工藝簡單，剩余污泥處置麻煩少，節(jié)約投資。B、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低。C、反應(yīng)過程基質(zhì)濃度梯度大，反應(yīng)推動(dòng)力大，效率高。D、耐有機(jī)負(fù)荷和毒物負(fù)荷沖擊，運(yùn)行方式靈活，由于是靜止沉淀，因此出水效果好。E、厭(缺)氧和好氧過程交替發(fā)生、泥齡短、活性高，有很好的脫氮除磷效果?；谠摲椒ǖ纳鲜?性，使該法在國內(nèi)外的有機(jī)廢水處理中，得到了迅速的發(fā)展和應(yīng)用。它實(shí)際是活性污泥法的演變和延伸，但運(yùn)行較之更為靈活、穩(wěn)定和高效。

系統(tǒng)能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低：本方案加強(qiáng)了預(yù)處理及厭氧處理效果，使污染在需能耗的好氧處理之前大大去除，從而減少好氧生化處理負(fù)荷，同時(shí)節(jié)省能耗。

采用人工清糞，豬舍內(nèi)的豬糞利用人工清運(yùn)到封閉糞場，豬尿及少量沖舍糞水流入污水處理系統(tǒng)，進(jìn)入初沉池，沉去細(xì)小的懸浮物，糞渣與豬舍內(nèi)人工清運(yùn)的糞渣直接運(yùn)到糞場。這種方法雖然增加了人工費(fèi)，但每天用水量可大大減少，一般可比“水沖糞法”減少三分之二；排出污水的COD值只有前法的75%左右，BOD值只有前法的40-50%，SS只有前法的50-70%，污水更容易處理；污水池的投資少，占地面積小，日常維持費(fèi)用低。

腐竹加工污水處理設(shè)備