塑膠除濕干燥機(jī)是在除濕機(jī)的原理上開發(fā)設(shè)計的一款針對塑料原料除濕的烘干設(shè)備

　　當(dāng)前被塑料加工業(yè)所廣泛使用，而吸濕性的工程塑膠已被證明由于其受氣候條件影響，無法采用傳統(tǒng)式熱風(fēng)干燥系統(tǒng)來有效的降低其含水率。成型前必需采用除濕干燥機(jī)；國內(nèi)塑膠除濕干燥機(jī)大概分為以下幾種，

　　一，多段式轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)；除濕輪分多個區(qū)，每個區(qū)為一段，每段內(nèi)填充吸濕性分子篩，有再生，吸濕，干燥過程，當(dāng)一個區(qū)干燥機(jī)要用完轉(zhuǎn)換下一個區(qū)吸取干燥風(fēng)，邊續(xù)不斷，輪流工作，再生時要用180度至250度高溫風(fēng)去吹走潮濕風(fēng)，耗電量較大，分子篩使用時間較短，一兩年需更換一次，保養(yǎng)比較難需專業(yè)人員維護(hù)。

　　二，蜂巢轉(zhuǎn)輪；可分蜂巢陶瓷轉(zhuǎn)輪，蜂巢歹膠轉(zhuǎn)輪等其它材料做的轉(zhuǎn)輪，恒榮牌蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕干燥機(jī)系列的核心部件是一個不斷緩慢轉(zhuǎn)動的蜂巢狀除濕轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪分為三個區(qū)域:除濕區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)。當(dāng)需要除濕的潮濕空氣進(jìn)入除濕區(qū)域，濕空氣中的水分子被轉(zhuǎn)輪中吸濕性蜂巢所吸附，從而得到干燥，干燥后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)送出供用戶使用，隨著吸附水份的增加，除濕區(qū)漸漸趨于飽和，在傳動馬達(dá)的驅(qū)動下，慢慢轉(zhuǎn)入再生區(qū)，開始再生過程，再生空氣經(jīng)過加熱到180℃后，反向吹入再生區(qū)域，使軒輪中吸附的水分子脫出，被機(jī)送出機(jī)外，完成再生過程，再生后的區(qū)域恢復(fù)了吸濕能力，在轉(zhuǎn)動馬達(dá)的驅(qū)動下慢慢轉(zhuǎn)入冷卻區(qū)，經(jīng)再生的干燥空氣冷卻后，進(jìn)入除濕區(qū)域進(jìn)行除濕。上述除濕、干燥、冷卻過程是同時發(fā)生的，潮濕空氣不斷被干燥，轉(zhuǎn)輪不斷再生，周而復(fù)始，從而保證了除濕機(jī)持續(xù)穩(wěn)定的工作狀態(tài)，解決了其它除濕機(jī)露點起伏不定，高消耗的缺點。

　　三，真空干燥原理真空干燥因為其干燥原理是利用在低壓下降低水的蒸發(fā)點的原理，使原材料中的水份快速蒸發(fā)而達(dá)到快速干燥的，所控制的主要參數(shù)為真空度，將真空干燥機(jī)與除濕干燥機(jī)放在一起進(jìn)行測試，結(jié)果可顯示真空干燥機(jī)可以節(jié)省70%-80%的能耗。這主要是因為除濕干燥機(jī)的干燥劑在再生過程中需要消耗大量的能量。真空干燥的干燥時間通常為其它除濕干燥的1/5–1/6。長時間的高溫干燥，會使原材料產(chǎn)生熱的、化學(xué)的以及物理的反應(yīng)，使物料品質(zhì)下降，諸如退色和熔融指數(shù)下降，從而影響成品質(zhì)量。真空干燥機(jī)縮短了物料的干燥時間，從而降低了物料品質(zhì)下降的可能性。依聚碳（PC）的干燥為例，在120攝氏度情況下干燥，在達(dá)到0.02%*終含水量的前提下，除濕干燥通常需要4小時左右，而真空干燥只需要20-25分鐘即可干燥完畢。這樣就節(jié)約了3小時35分種的干燥時間，真空干燥機(jī)在試模工段中的應(yīng)用此優(yōu)勢尤其明顯！。干燥效率對于精密注塑廠家具有特別的重要性。某些樹脂或高分子物質(zhì)的敏感度很高，如果干燥時間過長可能會產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致烘焦、脆化及變色部件等現(xiàn)象。真空干燥機(jī)改變了由于干燥的不確定性引起的不良影響，從而極大地降低了廢品率。