/一、概述

　　氣箱脈沖袋式除塵器是具有水平的高效袋式除塵設(shè)備，它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)為一體，克服了分室反吹的清灰動(dòng)能不足，噴吹脈沖的清灰與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。FMQD型氣箱脈沖袋式除塵器系列，具有九十年代技術(shù)水平，它集國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的精粹，結(jié)合環(huán)保技術(shù)，有效地提高了氣箱脈沖袋式除塵器的除塵效率及運(yùn)行可靠性，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。氣箱除塵器顧名思義是由一個(gè)個(gè)箱室組成的，也是屬于脈沖除塵器的一種，利用電磁脈沖閥清灰，與管?chē)娛矫}沖除塵器不同的是，氣箱除塵器一個(gè)脈沖閥對(duì)應(yīng)一個(gè)箱室，氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱室，每箱室一般有一個(gè)或兩個(gè)電磁脈沖閥，每箱有32、64、96、128等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號(hào)，個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流；然后箱室內(nèi)的脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。氣箱除塵器適用于處理各種高濃度含塵氣體，氣箱除塵器屬于離線清灰方式。

　　FMQD型氣箱脈沖袋式除塵器系列以其的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業(yè)，為清除粉塵污染，維護(hù)企業(yè)良好形象盡心盡力。

　　二、性能特點(diǎn)

　　1、適應(yīng)高濃度除塵。如0—Sepa選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3，F(xiàn)MQD型氣箱脈沖除塵器可直接進(jìn)行處理，無(wú)需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級(jí)除塵設(shè)備。

　　2、除塵設(shè)備采用離線式清灰技術(shù)進(jìn)行分室停濾沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。

　　3、采用“濾袋自鎖密封裝置”技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

　　4、設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，濾袋上口無(wú)文氏管之類的噴吹管裝置，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。

　　5、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)具有控制靈敏、效率高、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

　　6、濾袋采用微孔薄膜復(fù)合濾料制作，它不但能提高過(guò)濾風(fēng)速，降低設(shè)備運(yùn)行阻力，而且能避免因結(jié)露造成粉塵粘結(jié)在濾袋上不易清除等現(xiàn)象，特別適用于高溫、高濕的含塵氣體除塵，如水泥、電力等行業(yè)。

　　三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　FMQD型氣箱脈沖袋式除塵器主要由鋼結(jié)構(gòu)支腿、灰斗、箱體、濾袋、袋籠、儲(chǔ)氣罐、脈沖閥、噴吹管、環(huán)隙引射器、潔凈室、頂蓋、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、電氣控制等部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉(cāng)壁振動(dòng)器、灰斗落料口配置星形卸灰裝置或螺旋等卸灰裝置。

　　設(shè)備外形結(jié)構(gòu)如下圖：