關于轉子的基本設計要求

轉子泵內靜止或轉動的元件都應當選用抗磨蝕的金屬材料來進行設計和制造。轉子應該準確定位。內部載荷應當采用水力平衡，軸承或襯套等方式而*抵消掉。

轉子和軸應該具備足夠的剛度和材料相容性，以防轉子與泵殼之間的磨損，以及在不利的特定工況下（包括110%安全閥設定壓力時）同步齒輪之間的磨損，與軸不是一體的轉子應該地固定到軸上，以防止在任何工況下發(fā)生意想不到的相對運動。轉子和軸的材料都應該具備在應用工況下抗腐蝕和磨蝕的能力。

當采用同步齒輪時，可以是正齒型，也可以是人字型齒型。所有齒輪都應當是粗螺矩型，齒輪質量等級應至少滿足AGMA9級。齒輪應按照AGMA6010設計，小工作系數(shù)為1.5。

乳化劑進料凸輪泵，旋轉凸輪泵的結構分析技術

1. 軸承和同步齒輪

　　同步齒輪被裝在一個獨自且密閉的齒輪箱里。高品德和強韌的齒輪確保傳輸?shù)臏蚀_，同時具備較長的運用壽命。

　　當取下泵蓋上的四顆螺絲后，泵殼就可以泵輕松拿下了。這中構造設計使得培修變得異樣簡便。

　　當須要改換泵腔內的任何濕部件時，泵不須要從管路上拆卸下來，各種管路可以維持在正常銜接的狀況下。

　　同樣的，關于在泵蓋上有額定軸支持的泵體來說，額定的軸承整體嵌在泵蓋上，依然可以通過泵殼，整體的拆卸進去。所以，泵蓋有支持的狀況下，單懸臂構造的劣勢依然維持。培修的簡便性是咱們華佑轉子泵的一大劣勢。

 8. 不與物料接觸的軸

　　旋轉凸輪泵的特別設計使泵軸與泵傳輸?shù)奈锪舷嘟佑|。

　　泵的中距離離腔充溢著光滑油，一直地光滑著轉子與軸，同時掩護周不受浸蝕。同時，在長時光運行的歷程中，可以保障轉子易于改換。

　　咱們全橡膠掩蓋轉子自身可以隔離泵軸和保送介質，避免保送介質影響泵軸。關于其余的轉子，咱們設計有專門的O形圈來完成隔離。

HYZ乳化劑進料凸輪泵，活塞轉子泵與離心泵（含自吸式離心泵）在實際工況中的比較： -

 -1.潛水式離心泵因不能在岸上工作，故在實際操作時易被雜物堵塞。

---活塞轉子泵可在垂直8米的高度內進行操作，故不需放置入水底。

2.潛水式離心泵易故障，操作不方便。

---活塞轉子泵故障率低，操作簡單?？涩F(xiàn)場在線維修，不耽誤正常的生產安排。

 3.離心泵耗電率高。

---活塞轉子泵耗電率低。

4.離心泵每次啟動前一定要向泵殼內充滿水以后，方可啟動，否則將造成泵體發(fā)熱，震動，出水量減少，對水泵造成損壞（簡稱‘氣蝕’）造成設備故障。

---活塞轉子泵只需在*次使用前灌泵，以后使用無需再灌泵。

 5.在涉及需自吸的工況，自吸式離心泵必須配置真空裝置。因離心泵與真空裝置在工藝上配合使用的缺陷，真空裝置發(fā)生的故障率較高（影響正常的生產安排）。在消防泵方面亦不符合*門的相關規(guī)范。

---活塞轉子泵*的自吸能力和抽真空能力，一泵完成所需工藝及工況要求。故障率低，工作效率高。在消防規(guī)范所要求的安全生產標準方面，*達到工藝和使用標準。