產(chǎn)品特點

增加臭氧容氣量：在臭氧水處理方面，可將臭氧容量由8PPM升至12PPM。

增加沼氣產(chǎn)量：厭氧消化是實現(xiàn)污泥穩(wěn)定化和減量化的經(jīng)濟手段(圖1），同時可獲得再生能源沼氣。這個微生物過程包括四個步驟：水解、產(chǎn)酸、產(chǎn)乙酸、產(chǎn)甲烷，均由微生物完成。通常情況下，這個過程需要20-30天，將一半左右的有機成分轉(zhuǎn)化為沼氣（圖2）。水解過程耗時長，占一半左右，主要原因在于污泥中各種物質(zhì)對厭氧環(huán)境的抵抗能力，大大延緩水解菌的作用。經(jīng)過超聲波裂解后，催化酶使水解加速，將整個污泥消化過程縮短到12天，并且增加沼氣產(chǎn)量30%左右。除此以外，還增加消化系統(tǒng)的穩(wěn)定性。經(jīng)過厭氧消化后，污泥的異味消失、脫水性能大大改善，采用常規(guī)的壓濾脫水機即可將泥餅的含水率降到70%。因此，如果綜合考慮轉(zhuǎn)化成沼氣的污泥成分，則厭氧消化可以使外運污泥量減少一半。

提供碳源、減排：國家標準《城鎮(zhèn)污水廠污染物排放標準》（GB18918-2002）規(guī)定了各種污染物排放標準，其中一級標準允許的總氮排放標準是15mg/L（一級A）和20mg/L（一級B），有的地方政府專門針對總氮規(guī)定了更嚴格的標準。生物脫氮除磷需要大量碳源，污水本身攜帶的碳源一般不夠，因此需要外加碳源。常見的外加碳源是甲醇，價格較貴，而且有嚴格的安全管理規(guī)定。超聲波裂解污泥后，污泥中的可利用碳源增加（SCOD 圖3），可以部分或全部代替甲醇，同時減少外運污泥量。

消除膨脹污泥：大多數(shù)污泥膨脹是由絲狀菌引起的，利用超聲波處理生物池內(nèi)的混合液并內(nèi)回流至生物池，一個月后膨脹污泥可消失。

污泥減量：將30%左右的剩余污泥經(jīng)過超聲波處理后回流到生物池，可以減少污泥量20%-30%。實際上，超聲波無論用于強化污泥厭氧消化，還是開發(fā)污泥碳源，均同時有污泥減量的作用。

每臺超聲波設備的供電功率是10千瓦，實際功耗5千瓦，布置在剩余污泥濃縮池的后面（圖4）。這樣一套設備對應的污水廠日處理量為2-3萬立方米城市污水。對于大型污水廠，可多條線平行運行。

超聲波污泥處理技術(shù)的核心設備主要有腔體、超聲波發(fā)生器、轉(zhuǎn)換器、振子和外殼。交流電經(jīng)發(fā)生器變成電磁震蕩傳到振子前端的轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換器將電磁震蕩轉(zhuǎn)換成振子的超聲振動，在設備腔體內(nèi)形成超聲場。污泥從位于下部的污泥入口進入設備，由上部的出口流出。

振子將振動的能量輸入到污泥介質(zhì)中，并形成壓縮和膨脹，產(chǎn)生很多微小的氣穴。設備有隔聲降噪的外殼保護。

超聲波污泥處理設備的基本配置是5個振子，裝機功率5千瓦?？梢愿鶕?jù)需要增減振子數(shù)量，也可以多臺并聯(lián)。設備維護簡單，部件更換也很方便，振子、轉(zhuǎn)換器、超聲波發(fā)生器均可單獨更換。