布袋除塵器也稱袋式除塵器、袋式收塵器，隨著現(xiàn)代   技術(shù)的提高，布袋除塵器已經(jīng)成為目前使用   廣泛的除塵設(shè)備，其中脈沖布袋除塵器   是成為   主要的布袋除塵器類型。

工作機(jī)理：

   先含塵煙氣通過(guò)布袋除塵器的過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有   的過(guò)濾作用。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)：

1、上箱體：包括可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風(fēng)口。

2、中箱體：包括多孔板、檢修門(mén)、濾袋、龍骨、文氏管等。

3、下箱體：包括灰斗、檢測(cè)門(mén)等。

4、噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、、噴吹管、氣包

3除塵效果：

布袋除塵器的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、   纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。

4運(yùn)行中控制：

煙氣通過(guò)濾料的速度(稱為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0．5—2m／min，對(duì)于大于0．1µm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa 。

細(xì)分為   多的種類：

布袋除塵器是在噴吹脈沖除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，并為滿足大風(fēng)量煙氣凈化需要而研制的抵壓脈沖袋除塵器。它不但具有比反布袋除塵器的清灰、除塵、排放濃度低等優(yōu)點(diǎn)，還具有穩(wěn)定、耗氣量低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量煙氣 。 

清灰方式：

1、機(jī)械振動(dòng)清灰方式：機(jī)械振動(dòng)清灰方式是   為原始的清灰方式，它是利用機(jī)械裝置使濾袋產(chǎn)生垂直振動(dòng)、水平振動(dòng)或扭曲振動(dòng)而達(dá)到清灰的目的。

2、分室反吹清灰方式：分室反吹清灰是以清灰氣流逆著過(guò)濾氣流的方向流過(guò)濾袋，使濾袋縮癟或鼓脹而進(jìn)行清灰的。

3、脈沖清灰方式：脈沖噴吹清灰是利用壓縮空氣的短促發(fā)射，瞬間逆著過(guò)濾氣流向?yàn)V袋噴吹，使粉塵脫離濾袋的方法。

三種清灰方式相比較特點(diǎn)：機(jī)械振動(dòng)和分室反吹的清灰能力弱于脈沖噴吹清灰，脈沖噴吹清灰   適宜用于較難   的粉塵。機(jī)械振動(dòng)清灰和分室反吹都要在濾袋停止過(guò)濾后才能進(jìn)行清灰，因此，這兩種清灰方式只能用于間歇工作的除塵器，或增加一部分儲(chǔ)備的濾袋，分室輪流清灰；脈沖清灰則不   要在停止過(guò)濾時(shí)清灰，使用脈清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的煙氣。

布袋除塵器的調(diào)試：

單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后，對(duì)各類閥、設(shè)備，如倉(cāng)壁振動(dòng)電機(jī)、卸灰閥、埋刮板輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

應(yīng)用范圍：

用于冶金、化工、建材、電力等行業(yè)部門(mén)的粉塵回收、空氣凈化等。