塑燒板除塵

塑燒板除塵器系統(tǒng)包括：主箱體、塑燒板、進(jìn)出風(fēng)總管路、壓縮空氣管道、清灰系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、伴熱保溫系統(tǒng)、操作平臺、梯子等。

除塵器組成部分

1、除塵器主箱體；包括除塵器本體鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體及料斗。 

2、塑燒板本體：采用特殊的高分子復(fù)合材料經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成，并經(jīng)過表面覆膜等特殊處理。 

3、進(jìn)出口風(fēng)管：根據(jù)設(shè)計(jì)位置并保證工藝的均勻進(jìn)出風(fēng)量的基本平衡，計(jì)算和設(shè)計(jì)進(jìn)出風(fēng)管道的形式， 風(fēng)道設(shè)計(jì)方便各個(gè)室的檢修。 

4、壓縮空氣管道、儲氣罐：滿足設(shè)備對壓縮空氣的使用要求。 

5、清灰系統(tǒng)：采用的配套電磁閥裝置，具有連續(xù)的使用壽命和可靠的工作性能，整個(gè)裝置密封于除塵箱體內(nèi)，在潮濕和有粉塵的情況下可以保護(hù)電磁閥，極大的減少噴吹系統(tǒng)的故障，減少維護(hù)。 

6、除塵器輸灰系統(tǒng)：采用的輸灰裝置、密閉旋轉(zhuǎn)星型卸灰閥等，連續(xù)輸灰，定時(shí)運(yùn)灰。 

7、伴熱保溫系統(tǒng)：采用高效的電伴熱系統(tǒng)。

塑燒板規(guī)格參數(shù)：

1.塑燒板簡介 

塑燒板是塑燒板除塵器中最主要的過濾元件，在塑燒板除塵器中實(shí)行氣-固分離的任務(wù)。 

塑燒板基體是采用特殊的高分子復(fù)合材料，經(jīng)過篩選相容性配對，再由特殊的高溫爐燒結(jié)而成，成型后的基體具有全貫通的微米級微孔，這些微孔只容氣體通過，微顆粒粉塵被攔截在其表面，來達(dá)到除塵過濾效果。同時(shí)，在塑燒板的表層，覆蓋有增強(qiáng)型PTFE樹脂膜，這種樹脂膜具有的自清潔功能，有效防止工作時(shí)的粉塵粘結(jié)，并可利用氣體反沖技術(shù)進(jìn)行自動清灰，仍保持穩(wěn)固的風(fēng)阻損失。 

塑燒板的結(jié)構(gòu)形狀一般為長方形，過濾部位為波浪形板式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成波浪形是為增大其除塵過濾有效面積。

塑燒板除塵器主要特點(diǎn)

1.PTFE涂層塑燒板過濾元件

PTFE涂層塑燒板過濾元件是目前的塑燒板過濾元件，具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)： 

■透氣性更好 

由于采用了更為的燒結(jié)工藝及改進(jìn)的原料配方，保證了塑燒板基體內(nèi)的微孔更加均勻，貫通性更好，透氣性更好。 

■過濾精度更高，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。 

塑燒板過濾元件可以有效捕集0.1μm以上粉塵，對于10μm以上粉塵，捕集效率高達(dá)99.9999%，排放小于10mg/Nm3，有效過濾面積大，體積僅為傳統(tǒng)布袋的1/3，使用壽命長達(dá)5-10年。（在達(dá)到正常的使用壽命后，通過對磨損涂層的再生，依然可以實(shí)現(xiàn)同新的過濾板一樣的過濾效果）。

■清灰性能更好 

采用了新一代增強(qiáng)型PTFE涂層，塑燒板表面更加致密、光滑，過濾精度更高，同時(shí)，顯著改善了清灰性能，塑燒板采用了圓角設(shè)計(jì)，有效避免了粉塵粘聚。 

■密封性能更好 

塑燒板采用了發(fā)泡硅橡膠密封條（圈），具有高強(qiáng)彈力、耐高溫，使用壽命更長。

2.脈沖噴吹閥

脈沖噴吹閥作為除塵器的核心部件之一，與袋式除塵器比較，塑燒板除塵器清灰主要是靠短時(shí)間壓縮空氣形成脈沖波振落塑燒板上的灰塵，而袋式除塵器清灰主要是靠壓縮空氣噴吹時(shí)引流二次空氣造成濾袋變形抖落濾袋上的灰塵，故正確選配脈沖閥十分重要的。

3.除塵器流場優(yōu)化設(shè)計(jì)

大型除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是非常重要的，氣流分配不合理會導(dǎo)致運(yùn)行阻力上升，清灰效果差。尤其是對于較細(xì)、較粘、較輕的粉塵，流場設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的。

4.壓縮空氣系統(tǒng)的處理

脈沖噴吹系統(tǒng)的運(yùn)行及使用壽命與壓縮空氣的凈化處理有很大關(guān)系，壓縮空氣中的雜質(zhì)，例如污垢，鐵銹，塵埃等會對脈沖噴吹系統(tǒng)造成很大的損害。因此壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)置了油水分離器、粗過濾器、精過濾器等裝置，以保證壓縮空氣質(zhì)量，這對于脈沖噴吹系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性及壽命是十分重要的。

塑燒板式除塵器配套優(yōu)化輔助設(shè)備（旋風(fēng)分離除塵器） 

旋風(fēng)分離除塵器在配套應(yīng)用中是安裝在塑燒板式除塵器的進(jìn)風(fēng)前端，通常采用單筒形式 

旋風(fēng)分離除塵器是利用風(fēng)機(jī)動力使含塵氣流入旋風(fēng)分離器，含塵氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力從而使大顆粒粉塵隨筒壁滑落至收集箱到排灰裝置達(dá)到初步分離效果，旋風(fēng)分離器可分離10μm以上的粉塵，此粗類粉塵通常占含塵氣體的粉塵顆粒量的60—80%左右，故旋風(fēng)分離器用在塑燒板式除塵器的預(yù)處理系統(tǒng)中，可有效減輕塑燒板式除塵器的載荷，其效果和作用是非常明顯的。 

旋風(fēng)分離除塵器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、占地面積小、造價(jià)低、可耐高溫高壓。 

本旋風(fēng)分離除塵器分為普通型和帶有夾套熱交換器的旋風(fēng)分離器。 

普通型旋風(fēng)分離器對捕集燃煤煙塵、噴砂石英粉塵等硬度較大的粉塵顆粒，在大于15m/s含塵氣流速度接觸面的部分應(yīng)采用耐磨措施，如采用超高分子量聚乙烯襯板，可有效提高氣流對筒壁撞擊的耐磨強(qiáng)度，并將吸附的焦油等雜質(zhì)靠向下外旋氣流的動量和重力沿壁落下，進(jìn)入排灰管。 

夾套式旋風(fēng)分離器（如圖所示）采用間接水冷卻和間接蒸汽伴熱兩種方式，可分別用于不同的工況氣體狀態(tài)中。

如煉鐵廠原料燒結(jié)中排放的氣體，含有較高的水份和部分焦油，為防止水汽凝露，只能在送風(fēng)管道上加裝半管式高溫蒸汽伴熱器，使粉塵中的水份氣化。 

而本裝置的夾套式旋風(fēng)分離器在夾套部分直接通以蒸汽，使旋風(fēng)分離器工作室內(nèi)腔加熱，當(dāng)收集到的燒結(jié)粉塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)分離器后，其水份隨即氣化，大部分的粉塵和焦油分子在離心力的作用下與筒壁接觸吸附并滑落，而小于10μm的粉塵可直接進(jìn)入塑燒板式除塵器，從而達(dá)到除塵效果。如遇高溫?zé)煔?，由于受塑燒板式除塵器材料和結(jié)構(gòu)零件所限，必須對高溫?zé)煔庥枰岳鋮s降溫，此時(shí)可在夾套內(nèi)采用循環(huán)間接冷卻水，從而達(dá)到冷卻煙塵氣的效果。