升流式造紙壓力篩 紙漿制造機械 

壓力篩用于制漿造紙系統(tǒng)的精漿和紙機前的網(wǎng)前篩選。該設(shè)備主要由殼體、轉(zhuǎn)子、篩鼓、傳動裝置、提升裝置等組成。

主要特點：

1、篩選效率高：由于漿料以較高的壓力沿切線進入篩內(nèi)，受離心力作用，漿料在進入篩鼓前，纖維和粗雜質(zhì)就已經(jīng)進行了分離。合格的纖維依靠進出漿口的壓力差迅速通過篩鼓。

2、 篩鼓使用壽命長：由于紙漿進入壓力篩后，紙漿的重雜質(zhì)受離心作用已被分離，故減輕了雜質(zhì)對旋翼和篩鼓的沖擊和磨損。延長了篩鼓的使用壽命。

3、 篩漿時不堵塞：紙漿自上而下均勻篩選，沒有增稠現(xiàn)象，雜質(zhì)遠離篩鼓，篩鼓不易堵塞。

4、可替代低脈沖篩：該機良漿脈沖強度低，直接上網(wǎng)不產(chǎn)生擾動。

5、 出漿質(zhì)量好，篩鼓選用不銹鋼精工制造，較細(xì)的篩縫，使良漿中有害雜質(zhì)的去除率大幅度提高。

6、 維護費用少：主軸采用*的機械密封系統(tǒng)，不易損壞。

升流式造紙壓力篩 紙漿制造機械 

     *，再生紙漿中的雜質(zhì)分輕雜質(zhì)和重雜質(zhì)兩部分。傳統(tǒng)型壓力篩由上部進料，底部排渣，輕重雜質(zhì)都通過整個篩選區(qū)，當(dāng)處理化學(xué)漿時，因漿中雜質(zhì)的比重和質(zhì)量一般都大于單根纖維，這種結(jié)構(gòu)有利于減少雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的停留時間，但當(dāng)處理再生紙漿這種含有大量比重較小的輕雜質(zhì)時，就會大大延長輕雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的停留時間，而造成篩選效率的下降和加大轉(zhuǎn)子同篩骨的磨損甚至損壞。

      ZSL型壓力篩采取底部進漿、底部排渣、頂部排清渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進入機體即可沉降到底部排出。這樣，一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)內(nèi)的停留時間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞，延長設(shè)備的使用壽命。

     *，再生紙漿中的雜質(zhì)分輕雜質(zhì)和重雜質(zhì)兩部分。傳統(tǒng)型壓力篩由上部進料，底部排渣，輕重雜質(zhì)都通過整個篩選區(qū)，當(dāng)處理化學(xué)漿時，因漿中雜質(zhì)的比重和質(zhì)量一般都大于單根纖維，這種結(jié)構(gòu)有利于減少雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的停留時間，但當(dāng)處理再生紙漿這種含有大量比重較小的輕雜質(zhì)時，就會大大延長輕雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的停留時間，而造成篩選效率的下降和加大轉(zhuǎn)子同篩骨的磨損甚至損壞。

      ZSL型壓力篩采取底部進漿、底部排渣、頂部排清渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進入機體即可沉降到底部排出。這樣，一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)內(nèi)的停留時間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞，延長設(shè)備的使用壽命。

（一）特點：

1、下部進漿，上部出漿避免交叉；

2、沉穩(wěn)的底座開放式設(shè)計，便于維護和更換皮帶、皮帶輪和定位螺栓；

3、大功率傳動和密封裝置可整體裝卸，減少維護所需停機時間；

4、篩鼓和轉(zhuǎn)子清洗、調(diào)節(jié)、檢查和拆卸均很方便；

5、可配用各種類型篩鼓，如平紋、波紋篩鼓等；

6、根據(jù)漿料性質(zhì)可配用各種型式的轉(zhuǎn)子。