5米3層烤煙聚氨酯烤房煙草烘烤烘干活動板房

5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)

裝煙室

內(nèi)室長8000mm、寬2700mm、高3500mm,滿足鮮煙裝煙量4500kg以上,烘烤干煙500kg以上.主要包含地面、墻體、屋頂、掛(裝)煙架、導(dǎo)流板、裝煙室門、觀察窗、熱風(fēng)進(回)風(fēng)口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結(jié)構(gòu).裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示.

圖5—1裝煙室剖面結(jié)構(gòu)示意圖(氣流上升式)

地面

找水平,不設(shè)坡度,地面加設(shè)防水塑料布或其它防水措施.

墻體

磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體.磚混結(jié)構(gòu)墻體磚縫要滿漿砌筑,厚度240mm,墻體須內(nèi)外粉刷.

屋頂

與地面平行,不設(shè)坡度.預(yù)制板覆蓋,厚度≥180mm;或鋼筋混凝土整體澆筑,厚度≥100mm.加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施.

掛(裝)煙架

采用直木(100mm方木)、矩管(≥50mm×30 mm,壁厚3mm)或角鐵材料(50mm×50mm×5mm),能承受裝煙重量.采用直木或-易燃材料時,嚴禁伸入加熱室,防止引起火災(zāi).

掛(裝)煙架底棚高1300mm(散葉裝煙方式底棚高500mm),頂棚距離屋頂高度600mm,其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配.

采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式,鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式.

導(dǎo)流板

根據(jù)實際需要可以在地面(氣流上升式)或屋頂(氣流下降式)適當位置設(shè)置導(dǎo)流板.

裝煙室門

在端墻上裝設(shè)裝煙室門,門的厚度≥50mm,采用彩鋼復(fù)合保溫板門,彩鋼板厚度≥,聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3.采用兩扇對開大門,保證裝煙室全開,適應(yīng)各種裝煙方式(如裝煙車方便推進推出),規(guī)格如圖5—2所示. 

圖5—2兩扇對開大門平面結(jié)構(gòu)示意圖

觀察窗

在裝煙室門和隔熱墻上各設(shè)置一個豎向觀察窗.門上的觀察窗設(shè)置在左門、距下沿900mm中間位置,規(guī)格800 mm×300mm,如圖5—2所示.隔熱墻上的觀察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置,規(guī)格1800mm×300mm,如圖5—3位置A所示.觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu).

             氣流上升式        氣流下降式

(A觀察窗,B熱風(fēng)進風(fēng)口,C熱風(fēng)回風(fēng)口,D排濕口,E溫濕度控制設(shè)備)

圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖

熱風(fēng)進(回)風(fēng)口

熱風(fēng)進風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻底端(氣流上升式)或頂端(氣流下降式),規(guī)格2700mm×400mm,如圖5—3位置B所示.熱風(fēng)回風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻頂端(氣流上升式)或底端(氣流下降式),規(guī)格1400mm×400mm,如圖5—3位置C所示.氣流下降式回風(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)(網(wǎng)孔小于30mm×30mm),防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃,引起火災(zāi).

排濕口及排濕窗

在隔熱墻頂端(氣流上升式)或底端(氣流下降式)兩側(cè)對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設(shè)一個排濕口,規(guī)格400mm×400mm,如圖5—3位置D所示.在排濕口安裝排濕窗,排濕窗采用鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu),規(guī)格如圖5—4所示.氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂,以防排出的濕熱空氣對現(xiàn)場人員造成傷害.

圖5—4鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖

輔助排濕口及輔助排濕門

氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設(shè)兩個輔助排濕口,規(guī)格400mm×250mm,如圖5—2所示.在輔助排濕口安裝輔助排濕門,以備人為調(diào)控.

余熱共享通道

*使用余熱共享設(shè)計.氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上,預(yù)留400mm×300mm開口為余熱共享通風(fēng)口,在該開口位置橫向下挖深500mm,寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通,作為余熱共享通道.氣流上升式余熱共享通道設(shè)置在屋頂,規(guī)格位置與氣流下降式對應(yīng).

加熱室

主要包含墻體、房頂、循環(huán)風(fēng)機臺板、循環(huán)風(fēng)機維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風(fēng)口、煙囪出口、冷風(fēng)進風(fēng)口和熱風(fēng)風(fēng)道等結(jié)構(gòu).內(nèi)室長1400mm、寬1400mm、高3500mm,屋頂用預(yù)制板覆蓋,厚度≥180mm;或鋼筋混凝土整體澆筑,厚度≥100mm,加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施.墻體為磚混或其它保溫材料結(jié)構(gòu).磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm,磚縫要滿漿砌筑.如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示.

圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道俯視圖

圖5—6氣流上升式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖

圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖

圖5—8氣流下降式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖

喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道

為了促進均勻分風(fēng),在加熱室底部(氣流上升式)或頂部(氣流下降式)設(shè)置熱風(fēng)風(fēng)道,風(fēng)道截面為梯形,上底是長度為1400mm的加熱室前墻,下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環(huán)風(fēng)通道,形似喇叭狀.

氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴展與裝煙室邊墻連接,上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑結(jié)構(gòu)蓋板,形成梯形柱體結(jié)構(gòu),與熱風(fēng)進風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道;距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形.

氣流下降式循環(huán)風(fēng)機臺板向上(2600mm處)至屋頂部分,兩邊側(cè)墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對折與裝煙室邊墻連接,形成梯形柱體結(jié)構(gòu),與熱風(fēng)進風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道.循環(huán)風(fēng)機臺板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形.

墻體開口及冷風(fēng)進風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機維修門和清灰門

在加熱室三面墻體上開設(shè)冷風(fēng)進風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機維修口、爐門口、灰坑口、助燃風(fēng)口、清灰口及煙囪出口,并在冷風(fēng)進風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機維修口及清灰口安裝不同要求的門.如圖5—9所示. 

           氣流上升式前墻                  氣流下降式前墻

      左側(cè)墻             上升式右側(cè)墻          下降式右側(cè)墻

圖5—9加熱室墻體開口設(shè)置平面示意圖

   (1)冷風(fēng)進風(fēng)口及冷風(fēng)進風(fēng)門

氣流上升式在加熱室前墻、風(fēng)機臺板上方300mm墻體居中位置開設(shè),氣流下降式在加熱室右側(cè)墻、距離地面650mm墻體居中位置開設(shè),冷風(fēng)進風(fēng)口規(guī)格885mm×385mm.采用40mm×60mm方木制作木框(木框內(nèi)尺寸805mm×305mm),內(nèi)嵌在冷風(fēng)進風(fēng)口內(nèi),在木框上安裝冷風(fēng)進風(fēng)門.冷風(fēng)進風(fēng)門達到下列技術(shù)指標要求:

Ⅰ.冷風(fēng)進風(fēng)門內(nèi)尺寸800mm×300mm;邊框使用25mm×70mm×方管,不得使用負差板;長方形框架的四邊為直線,四個角均為90°,框架兩個內(nèi)對角線相差≤2mm;轉(zhuǎn)動風(fēng)葉采用厚度冷軋鋼標準板并設(shè)沖壓加強筋.

Ⅱ.風(fēng)門關(guān)閉嚴密.所有的面為平面,風(fēng)葉能夠在0～90°開啟,并在任意角度保持穩(wěn)定.轉(zhuǎn)動風(fēng)葉的面與邊框的面搭接≥5mm,不能有縫隙,在不通電條件下轉(zhuǎn)動風(fēng)葉自由轉(zhuǎn)動<3°;軸向與邊框縫隙1～2mm,軸向曠動<1mm,兩軸同軸度偏差<.

Ⅲ.轉(zhuǎn)動風(fēng)葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理,顏色純正,不得有氣泡、麻點、劃痕和皺褶,所有邊角都光滑,-刺,焊縫平整,無虛焊.鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm,能滿足*戶外使用.

   (2)循環(huán)風(fēng)機維修口及維修門

氣流上升式在加熱室右側(cè)墻、循環(huán)風(fēng)機臺板上方墻體居中位置,氣流下降式在加熱室前墻、循環(huán)風(fēng)機臺板上方墻體居中位置開設(shè),循環(huán)風(fēng)機維修口規(guī)格1020mm×720mm.在循環(huán)風(fēng)機維修口安裝維修門,維修門采用鋼制門或木制門,門框內(nèi)尺寸不小于900mm×600mm,門板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料.

   (3)爐門口、灰坑口和助燃風(fēng)口

在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開設(shè)灰坑口和爐門口,規(guī)格均為400mm×280mm.在灰坑口右側(cè)開設(shè)φ60mm的助燃風(fēng)口,中心點距灰坑口豎向中線260mm、距地面450 mm.在開設(shè)灰坑口和爐門口的前墻下部1040mm×900mm空間內(nèi),砌120mm墻,保證爐門和灰坑門開關(guān)順暢.

   (4)清灰口、煙囪出口及清灰門

在加熱室左右側(cè)墻上各開設(shè)一個清灰口,左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×520mm,右清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×720mm.在清灰口安裝清灰門,清灰門采用鋼制門或木制門,門板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料,密閉嚴密.在左側(cè)墻上開設(shè)200mm×150mm的煙囪出口,中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm.

循環(huán)風(fēng)機臺板

采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板,厚度100mm,頂面距地面高2600mm.前端延伸出加熱室前墻1260mm,前端邊角設(shè)置240mm×240mm支撐柱形成加煤燒火操作間;兩邊延伸出加熱室,與裝煙室等寬,形成風(fēng)機檢修平臺;連體烤房循環(huán)風(fēng)機臺板進行通體澆筑,遮雨防曬.澆筑時,在臺板上預(yù)留φ700mm的循環(huán)風(fēng)機安裝口和φ220mm的煙囪出口,設(shè)置參數(shù)如圖5—10所示.

          氣流上升式                      氣流下降式

圖5—10循環(huán)風(fēng)機臺板剖面俯視圖

土建煙囪

煙囪由與換熱器焊接的金屬煙囪和土建煙囪組成.在循環(huán)風(fēng)機臺板的煙囪出口位置向上砌筑高2500 mm的磚墻結(jié)構(gòu)的土建煙囪,墻體厚度120mm,內(nèi)徑260mm×260mm.其中一面?zhèn)葔εc加熱室左側(cè)墻共墻(共墻部分內(nèi)外粉刷,密封嚴密,嚴防竄煙),煙囪頂部加設(shè)煙囪帽,防止雨水從煙囪流進換熱器.

新建密集烤房必須實施集群建設(shè),并配套相應(yīng)附屬設(shè)施.山區(qū)與壩區(qū)的單群烤房數(shù)量應(yīng)分別在5座與10座以上.對50座以上的烤房群,可根據(jù)需要建成具烘烤、分級、收購一體化功能的烘烤工場.

密集烤房按裝煙室長8m、寬、高的規(guī)格建造,5座以上并排聯(lián)體建設(shè),質(zhì)量達到《國家密集烤房技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求.

密集烤房個體綜合占地60m⊃2;.其中,53%用于建蓋烤房主體(占⊃2;),47%(⊃2;)用于建蓋附屬設(shè)施,編煙棚⊃2;,燒火棚及煤棚占12m⊃2;,-附屬如排水溝等占4m⊃2;.

密集烤房群綜合占地按每座烤房52m⊃2;計算,其中,58%用于建蓋烤房主體,平均每座密集烤房主體占地30m⊃2;,余下42%用于建蓋附屬設(shè)施.附屬設(shè)施內(nèi)容包括:編煙棚、值班室、配電房(包括發(fā)電機房)、煤棚、廁所、圍墻、大門、收購用房、綜合管理用房.