烤煙熱風(fēng)爐密集烤房電烤房烘烤烘干鍋爐

烘烤鍋爐采用耐腐蝕性強(qiáng)的特定金屬制作，由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門(mén)口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。設(shè)備使用壽命10年以上。

                    烘烤鍋爐

圖16換熱器支撐架示意圖

（4）封頭表面散熱片

在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片，高度30mm，厚度4mm，長(zhǎng)度350mm的長(zhǎng)片14個(gè)，長(zhǎng)度200mm的短片16個(gè)，長(zhǎng)短交錯(cuò)。鑄造時(shí)封頭表面散熱片高度25mm，底部厚度5mm，頂部厚度3mm，數(shù)量及長(zhǎng)度同上。散熱片可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。如圖14所示。

2.2爐壁

采用金屬鋼板卷制焊接，形成高920mm、外徑760mm的圓柱形爐體，底部焊接金屬爐底，高度圓度誤差不超過(guò)5mm，焊縫嚴(yán)密、平整，無(wú)氣孔無(wú)夾渣不漏氣。

在爐壁上開(kāi)設(shè)爐門(mén)口、灰坑口和助燃鼓風(fēng)口，在其兩側(cè)爐壁的對(duì)稱位置各開(kāi)設(shè)兩個(gè)二次進(jìn)風(fēng)口（中心點(diǎn)分別距爐底230mm、860mm）各焊接1根二次進(jìn)風(fēng)管，管內(nèi)徑30mm×30mm，長(zhǎng)650mm；在助燃鼓風(fēng)口斜向焊接φ60mm長(zhǎng)526mm助燃鼓風(fēng)管，與灰坑口邊框夾角為80，形成切向供風(fēng)。爐壁和爐底采用4mm厚耐酸鋼板制作；二次進(jìn)風(fēng)管和助燃鼓風(fēng)管采用Q235鋼制作，鋼材符合GB/T221和GB/T15575規(guī)定。技術(shù)參數(shù)圖如17所示。

圖17灰坑結(jié)構(gòu)及正壓助燃示意圖

2.3爐柵

在距離爐底280mm的爐體內(nèi)壁先焊接6個(gè)爐柵金屬支撐架，再安裝爐柵。爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強(qiáng)度。爐條上部寬度為28mm～30mm，爐柵間隙為18mm～20mm，結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖18所示。

 圖18爐柵結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

2.4耐火磚內(nèi)襯

在爐壁內(nèi)緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈，在其上方沿爐體內(nèi)壁安裝8塊耐火磚作內(nèi)襯。耐火磚法蘭支撐圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706規(guī)定的熱軋等邊角鋼制作。耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規(guī)定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖19所示。

 圖19耐火磚內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)及安裝示意圖

2.5爐門(mén)、灰坑門(mén)、爐門(mén)框、灰坑框

在爐壁上加煤口和灰坑口的開(kāi)口位置焊接金屬門(mén)框，安裝爐門(mén)和灰坑門(mén)，爐門(mén)和灰坑門(mén)采用沖壓成型加工方式，灰坑門(mén)為單層鋼板結(jié)構(gòu)，爐門(mén)為雙層結(jié)構(gòu)，外層鋼板，內(nèi)層扣板，層間內(nèi)嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。爐門(mén)邊緣內(nèi)翻與內(nèi)層扣板形成寬17mm的凹槽，凹槽內(nèi)填充耐高溫密封材料。爐門(mén)框下底面焊接30mm×4mm扁鐵、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角鐵，形成封閉的法蘭，法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。。

門(mén)、內(nèi)層扣板、門(mén)框均采用4mm厚耐酸鋼制作，門(mén)與門(mén)框采用軸插銷鎖式連接，銷套外徑16mm，銷軸直徑10mm。門(mén)扣采用手柄式。門(mén)與門(mén)框結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖20所示

           爐門(mén)俯視                    爐門(mén)掛鉤及把手

圖20爐門(mén)（含框）結(jié)構(gòu)示意圖

3設(shè)備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。具體如圖21所示。

圖21氣流上升式設(shè)備安裝示意圖

（3）火箱煙氣管道與爐頂煙氣管道連接處加耐熱密封墊，找水平后先鎖緊換熱器支撐架上的螺絲，再按圖22所示依次鎖緊連接法蘭上的螺絲。然后進(jìn)行墻體砌筑，并完成煙囪豎向段與橫向段聯(lián)接。

 圖22換熱器與爐膛連接步驟示意圖

煙草烤房建設(shè)圖

3.1 密集烤房

密集烘烤加工煙葉的設(shè)備，由裝煙室和加熱室構(gòu)成，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備?；咎卣魇茄b煙密度為普通烤房的2倍以上，強(qiáng)制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)，溫濕度自動(dòng)控制?？痉拷Y(jié)構(gòu)類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。

3.2 裝煙室

掛（放）置煙葉的空間，設(shè)有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開(kāi)設(shè)裝煙室門(mén)的墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開(kāi)設(shè)通風(fēng)口與加熱室連通。

3.3 加熱室

安裝供熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風(fēng)機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過(guò)裝煙室隔熱墻上開(kāi)設(shè)的通風(fēng)口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時(shí)，左手邊的墻體稱為左側(cè)墻，右手邊的墻體稱為右側(cè)墻。

3.4 氣流上升式

裝煙室內(nèi)空氣由下向上運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換。

3.5 氣流下降式

裝煙室內(nèi)空氣由上向下運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換。

3.6 供熱設(shè)備

熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。

3.7 通風(fēng)排濕設(shè)備

保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動(dòng)和實(shí)現(xiàn)烤房?jī)?nèi)外空氣交換、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置。包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)、百葉窗等排濕執(zhí)行器。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝位置相同，風(fēng)葉安裝角度不同，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。

3.8 溫濕度控制設(shè)備

用于監(jiān)測(cè)、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過(guò)程工藝條件的設(shè)備，包括溫濕度傳感器、控制主機(jī)和執(zhí)行器。通過(guò)對(duì)供熱和通風(fēng)排濕設(shè)備的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)烘烤自動(dòng)控制。

3.9變頻器

用于循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制、單相電源與三相電源轉(zhuǎn)換、循環(huán)風(fēng)機(jī)軟啟動(dòng)及系統(tǒng)保護(hù)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)密集烘烤過(guò)程中循環(huán)風(fēng)機(jī)的自動(dòng)變頻調(diào)速。

3.10余熱共享

    將烘烤過(guò)程中排出的濕熱空氣通過(guò)特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實(shí)現(xiàn)余熱綜合利用。主要用于連體烤房。

3.11連體烤房

指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設(shè)方式，包括并排連體和田字型連體兩種結(jié)構(gòu)形式。

3.12烘烤工場(chǎng)

指配套有分級(jí)和收購(gòu)設(shè)施，具有分級(jí)和收購(gòu)功能的密集烤房群。

4 連體集群建設(shè)與基本結(jié)構(gòu)

4.1集群建設(shè)

新建密集烤房要求多座連體集群建設(shè)。烤房群數(shù)量山區(qū)10座以上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上。烘烤工場(chǎng)原則上50座以上。

4.2連體布局

烤房群要求2座以上連體建設(shè)，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設(shè)施，優(yōu)化布局，節(jié)約用地。以5座并排連體建設(shè)為一組，建設(shè)10座烤房為例，布局規(guī)劃如圖4—1所示。

 圖4—1并排連體集群密集烤房布局平面和立體示意圖

4.3基本結(jié)構(gòu)

適應(yīng)連體集群建設(shè)，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)置，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一供熱設(shè)備、統(tǒng)一風(fēng)機(jī)電機(jī)、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板，固定風(fēng)機(jī)安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結(jié)構(gòu)及單座烤房剖面結(jié)構(gòu)如圖4—2、4—3所示。

圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

圖4—3并排連體建設(shè)單座密集烤房剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

4.4集中供熱與集中控制

鼓勵(lì)在30座以上的烤房群配備集中供熱和*集群控制系統(tǒng)。*集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洳捎媒K端匹配的總線型結(jié)構(gòu)，用一條數(shù)據(jù)總線實(shí)現(xiàn)全部設(shè)備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時(shí)察看每個(gè)溫濕度控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，并可對(duì)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行讀取、記錄和修改。

5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)

5.1裝煙室

內(nèi)室長(zhǎng)8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導(dǎo)流板、裝煙室門(mén)、觀察窗、熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門(mén)等結(jié)構(gòu)。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示。

烤煙熱風(fēng)爐密集烤房電烤房烘烤烘干鍋爐 

生物質(zhì)燃料的煙葉密集烤房，包括裝煙室、加熱室和控制器，該加熱室與該裝煙室通過(guò)上部的進(jìn)風(fēng)口和下部的回風(fēng)口相互連通，該加熱室設(shè)有加熱設(shè)備、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，該裝煙室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器。本實(shí)用新型通過(guò)采用生物質(zhì)燃料——秸稈替代煤炭能源，降低*能源的消耗；自動(dòng)控制裝煙室內(nèi)溫度和濕度，以能保證烤煙烘烤質(zhì)量和生產(chǎn)效率高；自動(dòng)加料來(lái)節(jié)省了勞動(dòng)力和燃料的消耗。

密集烤房供熱設(shè)備以燃煤熱風(fēng)爐為主。煤炭作為*能源，無(wú)休止地開(kāi)采和消耗將造成其快速地枯竭。且煤炭燃燒是二氧化碳等溫室氣體增加的主要原因，產(chǎn)生大量的二氧化硫，也嚴(yán)重地污染了大氣環(huán)境和人們的身體健康，并且隨著近幾年煤炭?jī)r(jià)格的大幅上漲，致使煙葉生產(chǎn)成本也水漲船高。為了積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)“降本減工、提質(zhì)增效”的目的，積極尋求開(kāi)發(fā)可以替代煤炭進(jìn)行烘烤的新型廉價(jià)能源，因此，通過(guò)開(kāi)展對(duì)太陽(yáng)能、空氣熱源、生物質(zhì)燃料等環(huán)保清潔能源在密集烤房上利用研宄、試驗(yàn)，與傳統(tǒng)燃煤烤房相比，可在密集烤房節(jié)能減排方面取得明顯優(yōu)勢(shì)，并改善目前燃煤烤煙對(duì)煙區(qū)環(huán)境的污染情況。為減少能源消耗及溫室氣體排放，現(xiàn)發(fā)展出各種以太陽(yáng)能、空氣能、電能作為主要熱源的煙葉烘烤設(shè)備取得了一些有益效果，但存在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)困難、成本高等問(wèn)題。

現(xiàn)行烤煙種植趨勢(shì)是種植地區(qū)不斷向偏遠(yuǎn)地區(qū)、山區(qū)迀移，土建烤房建設(shè)周期長(zhǎng)，材料運(yùn)輸困難，烤房設(shè)施建設(shè)不斷重復(fù)投入，并且還可能占用耕地，而土地資源稀缺，已經(jīng)很難滿足大量占用宅基地和耕地烤煙房建設(shè)的需要，土建烤房的建造使得土地資源更加緊張，且土建烤煙房保溫性能較差，熱能利用率不高，造成了能源浪費(fèi)、增加成本投入。