全自動PCB分板機(jī)銑刀的使用方法

　　分板機(jī)銑刀的裝夾：

　　1、加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。

　　2、銑刀出廠時一般都涂有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就超卓松動失落。

　　3、所以正在銑刀裝夾前，應(yīng)先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。

　　4、當(dāng)銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發(fā)生失刀事故，這時應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。

　　5、銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一標(biāo)題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由于刀夾使用光過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應(yīng)更換新的刀夾。

　　分板機(jī)銑刀的切削參數(shù)的選用

　　接納順銑有益于防御刀刃掩護(hù)，可進(jìn)步*壽命。但有兩點需求注重：①如接納普通設(shè)備加工，應(yīng)想法消弭進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙;②賣工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。

　　分板機(jī)銑刀的維護(hù)：

　　1、檢查設(shè)備的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在設(shè)備上使用。

　　2、主軸上*的懸伸量盡可能達(dá)到短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

　　3、采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

　　4、確保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小*磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及低的功率。

　　5、選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

　　6、選用正確的主偏角。

　　7、正確的放置銑刀。

　　8、僅僅在必要時使用切削液。

　　9、遵循*保養(yǎng)及維修的規(guī)則，并且監(jiān)控*磨損