公司簡介：

青島圣亞達環(huán)保技術有限公司致力于發(fā)展新型高能效的環(huán)境治理技術，推廣工業(yè)領域清潔環(huán)保技術，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。公司擁有精良的加工設備和創(chuàng)新的工藝裝備及環(huán)保設備設計人員，能對各種復雜工況的除塵系統(tǒng)進行設計，而不是簡單的進行所謂“設備選型”是從系統(tǒng)的合理性、技術的創(chuàng)新性、投入產出的經濟性等方面入手，設計出適應各種工業(yè)污染源工況條件的除塵設備，使排放指標達到或低于國家標準。精良的設備，雄厚的技術力量，*的生產工藝，豐富的除塵器生產經驗，健全的管理及完善的ISO質量保證體系，齊備的檢測手段，*保證了產品的質量和產品性能。我們全體員工，熱忱歡迎各界朋友惠顧，光臨指導，我們愿以優(yōu)良的服務，真誠的心，與您攜手共進，創(chuàng)造美好的未來。

出現糊袋現象,脈沖袋式除塵設備的運行阻力大：

運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵設備,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵設備清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發(fā)現,部分脈沖袋式除塵設備的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監(jiān)控其運行阻力。發(fā)現脈沖袋式除塵設備的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障:

(1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵設備, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵設備的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為干凈,有效降低運行阻力。

(2) 當脈沖袋式除塵設備處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵設備結露糊袋,就須保持處理氣體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前,須把除塵器內的濕氣體*排出,換上干燥的空氣,防止結露,也就是在生產設備停止運轉后,除塵風機應延長運行一段時間后才停機。

(3) 脈沖袋式除塵設備通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小于3。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接須按照相應規(guī)范、標準實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處須重新焊接。除塵器的檢查門須采用橡膠條密封,并經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。

(4) 脈沖袋式除塵設備一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過凈化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產生結露,黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就須制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。