KJG-50㎡空心槳葉干燥機成套設備
技術報告說明
（1）物料參數(shù) ：
1、 物 料： ；
2、 初含 水率： 6%(w1)；
3、 成品含水率： 0.4%(w2)；
4、 處 理 量： 2T/10h（W濕）；
7、 熱 源： 蒸汽加熱，蒸汽壓力0.4mpa；
8、 除塵 裝置： 水膜除塵器除塵裝置；
9、 設備 材質： 物料經(jīng)過處不銹鋼制作，材質sus304,其他采用碳鋼制作，材質Q235；
（2）設計環(huán)境參數(shù)：（新疆）
1、 環(huán)境 溫度： 平均10℃；
2、 相對 濕度： 70%；
3、 空氣含濕量： 5.5g/kg；
（3）、設備控制參數(shù)：
1、 電 源： 380V50Hz；
2、 控制 電源： 220VAC；
3、 蒸汽理論溫度： 153.4℃；
4、 出風 溫度： 110~120℃（t出）；
（4）、物料衡算：
1、 處 理 量： W濕≈2000kg/h；
2、 水份 蒸發(fā)量： W水=【（w1-w2）×W濕】÷（1-w2）≈110kg/h；
3、 干品 產量： W干=W濕-W溶=1890kg/h；
（5）、槳葉干燥工藝計算及選型：
1. 干品（0.4%）產量：G=1890kg/h
2. 水分蒸發(fā)量：W=110kg/h
3. 進料溫度T1：10℃
4. 出料溫度T2：設90-110℃
5. 系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)
Q=蒸發(fā)水分消耗的熱量Q1+產品帶走的熱量Q2+熱量損失Q3(15%)
Q1=W［r+( T2-T1). ζ1］=7.227×104Kcal/h
r為水的汽化潛熱557 ζ1為水的比熱1
Q2=G( T2- T1)［(1- M2) .ζ+ M2ζ1］=6.7×104Kcal/h
物料比熱ζ估算為0.35
Q3=(Q1+ Q2)×0.15=2.1×104Kcal/h
Q= Q1+Q2+ Q3=16.1×104Kcal/h
6. 所需干燥機傳熱面積A(m2)
A=Q/K.δTm K為傳熱系數(shù)75Kcal/m2
δTm為對數(shù)平均溫差48℃
空心槳葉入口側平均溫度=（10+153.4）/2=81.7℃；
空心槳葉出口側平均溫度=（90+153.4）/2=121.7℃；
δTm為對數(shù)平均溫差=【（153.4-81.7）-（153.4-121.7）】÷Ln【（153.4-81.7）÷（153.4-121.7）】≈48℃
A≈44.7m2，槳葉干燥機實際選型面積為1.1A=49.2 m2
7. 選型:
按照空心槳葉干燥機型號選型為：KGJ-50㎡。
（6）空心槳葉干燥機工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質（飽和蒸汽、導熱油等）通過旋轉接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時通入經(jīng)過加熱后的干空氣進一步干燥，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機，經(jīng)過除塵器過濾，將干燥后的細粉回收下來，濕空氣由引風機排出室外。
設備特性：
1. 槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對高濕物料，蒸發(fā)1KG水緊需1.1KG水蒸汽。
2. 槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3. 處理物料范圍廣：使用不同介質，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽，熱導油，熱水，冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
4. 環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5. 操作費用低：該設備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
6. 操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
