KJG-20㎡空心槳葉干燥機(jī)成套設(shè)備
技術(shù)報告說明
（1）物料參數(shù) ：
1、 物 料： 危廢；
2、 初含 水率： 85%(w1)；
3、 成品含水率： 30%(w2)；
4、 處 理 量： 4T/20h（W濕）；
7、 熱 源： 蒸汽加熱，蒸汽溫度160-180℃；
8、 除塵 裝置： 水膜除塵器除塵裝置；
9、 設(shè)備 材質(zhì)： 物料經(jīng)過處不銹鋼制作，材質(zhì)sus304,其他采用碳鋼制作，材質(zhì)Q235；
（2）設(shè)計環(huán)境參數(shù)：（江蘇）
1、 環(huán)境 溫度： 平均15℃；
2、 相對 濕度： 80%；
3、 空氣含濕量： 11g/kg；
（3）、設(shè)備控制參數(shù)：
1、 電 源： 380V 50Hz；
2、 控制 電源： 220VAC；
3、 蒸汽 溫度： 170℃；
4、 出風(fēng) 溫度： 65~75℃（t出）；
出風(fēng)溫度為我廠在設(shè)計計算過程中預(yù)設(shè)溫度，實際出風(fēng)溫度以我廠技術(shù)人員調(diào)試后為準(zhǔn)。
（4）、物料衡算：
1、 處 理 量： W濕=200kg/h；
2、 水份 蒸發(fā)量： W水=【（w1-w2）×W濕】÷（1-w2）≈157kg/h；
3、 干品 產(chǎn)量： W干=W濕-W溶=43kg/h；
（5）、槳葉干燥工藝計算及選型：
1. 干品（30%）產(chǎn)量：G=43kg/h
2. 水分蒸發(fā)量：W=157kg/h
3. 進(jìn)料溫度T1：15℃
4. 出料溫度T2：設(shè)55℃；
經(jīng)我方設(shè)計人員多年生產(chǎn)、調(diào)試經(jīng)驗，出料溫度一般低于出風(fēng)溫度10-15℃；
5. 系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)
Q=蒸發(fā)水分消耗的熱量Q1+產(chǎn)品帶走的熱量Q2+熱量損失Q3(15%)
Q1=W［r+( T2-T1). ζ1］=9.373×104Kcal/h
r為水的汽化潛熱557 ζ1為水的比熱1
Q2=G( T2- T1)［(1- M2) .ζ+ M2ζ1］=0.1×104Kcal/h
物料比熱ζ估算為0.35
Q3=(Q1+ Q2)×0.15=1.42×104Kcal/h
Q= Q1+Q2+ Q3=10.9×104Kcal/h
6. 所需干燥機(jī)傳熱面積A(m2)
A=Q/K.δTm K為傳熱系數(shù)80Kcal/m2
δTm為對數(shù)平均溫差62.8℃
空心槳葉入口側(cè)平均溫度=（15+170）/2=92.5℃；
空心槳葉出口側(cè)平均溫度=（70+170）/2=120℃；
δTm為對數(shù)平均溫差=【（170-92.5）-（170-120）】÷Ln【（170-92.5）÷（170-120）】=62.8℃
A≈20m2；
7. 選型:
KJG型空心槳葉干燥機(jī)型號為：KGJ-20㎡。
（6）空心槳葉干燥機(jī)工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)（飽和蒸汽、導(dǎo)熱油或熱水）通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入蒸汽、導(dǎo)熱油或熱水加熱的同時，出料口上部同時通入經(jīng)過加熱后的干空氣進(jìn)一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機(jī)，經(jīng)過除塵器過濾，將干燥后的細(xì)粉回收下來，濕空氣由引風(fēng)機(jī)排出室外。
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