（1）、KJG-90㎡化工食品廠污泥空心槳葉干燥機成套設(shè)備需方提供的設(shè)計參數(shù)：
1.物料名稱： 污泥
2.物料承受溫度：
3.提供熱源： 蒸汽；蒸汽壓力0.3-0.4Mpa，蒸汽溫度153.4℃；
4.產(chǎn) 量： W產(chǎn)=20噸/天；（每天按照20小時設(shè)計）
5.干燥前含率： W初=60%；
6.干燥后含率： W終≈20%；
7.干燥介質(zhì)： 傳導(dǎo)式加熱；
8.設(shè)備材質(zhì)： 設(shè)備內(nèi)外碳鋼制作，材質(zhì)Q235；
9.控制系統(tǒng)： 控制柜集中控制；
（2）、KJG-90㎡化工食品廠污泥空心槳葉干燥機成套設(shè)備工藝形式確定：
1.物料參數(shù)：
物料溫度： θ1=10℃；（按照年平均溫度計算）
設(shè)產(chǎn)品溫度： θ2=40-50℃；（一般產(chǎn)品溫度比排風(fēng)溫度低10-15℃）
設(shè)產(chǎn)品絕干比熱： Cs=0.4Kcal/kg.℃；
2.環(huán)境參數(shù)（河北石家莊）：
環(huán)境溫度： t0=10℃；
相對濕度： 78%；
空氣含濕量： d0=11g水/kg干空氣；
蒸汽換熱后溫度： t1=140℃；
設(shè)排風(fēng)溫度： t2=65℃；
（3）、槳葉干燥機控制參數(shù)：
1. 主電源： 380V 50Hz；
2. 控制電源： 220VAC；
（4）、公用工程
1. 動力電源: 380V，3相5線，50HZ；
2. 自來水：
用 量： 1.2-2m3/天；
(5)、物料衡算：
1. 蒸發(fā)量：W蒸發(fā)=（W初-W終）/(1-W初)×W產(chǎn)=【(0.6-0.2)/(1-0.2)】×1000
W蒸=1000kg/h；
2.產(chǎn)量：
W產(chǎn)=1000kg/h；
3. 處理量：
W處=2000kg/h；
（6）、KJG-90㎡化工食品廠污泥空心槳葉干燥機成套設(shè)備工藝計算及選型：
1.干品（20%）產(chǎn)量：W產(chǎn)=1000kg/h；
2.水分蒸發(fā)量：W蒸=1000kg/h；
3.進料溫度：θ1=10℃；
4.出料溫度：θ2=50℃
5.系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)
Q=蒸發(fā)水分消耗的熱量Q1+產(chǎn)品帶走的熱量Q2+熱量損失Q3(15%)
Q1=W蒸［r+( t2- t0). ζ1］=61.2×104Kcal/h
r為水的汽化潛熱557 ζ1為水的比熱1
Q2= W產(chǎn)( t2- t0)［(1- W終) .ζ+ W終ζ1］=2.64×104Kcal/h
物料比熱ζ估算為0.35
Q3=(Q1+ Q2)×0.15=9.576×104Kcal/h
Q= Q1+ Q2+ Q3=73.416×104Kcal/h
7.所需干燥機傳熱面積A(m2).
A=Q/K.δTm K為傳熱系數(shù)70Kcal/m2
δTm為對數(shù)平均溫差60℃
空心槳葉入口側(cè)平均溫度=（10+150）/2=80℃；
空心槳葉出口側(cè)平均溫度=（50+150）/2=100℃；
δTm為對數(shù)平均溫差=【（150-80）-（150-100）】÷Ln【（150-80）÷（150-100）】=60℃
A≈174.8m2，圓整后取180 m2；
8.選型:
按照空心槳葉干燥機型號選型為：KGJ-90㎡×2臺。
（7）KJG-90㎡化工食品廠污泥空心槳葉干燥機成套設(shè)備工作原理和設(shè)備特點：
1.槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對高濕物料，蒸發(fā)1KG水緊需1.1KG水蒸汽。
2.槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3.處理物料范圍廣：使用不同介質(zhì)，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽，熱導(dǎo)油，熱水，冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4.環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5.操作費用低：該設(shè)備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。
6.操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
