（一）、HZG-Φ2800×15000mm回轉(zhuǎn)滾筒干燥機工作原理及特點：
原理：
回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料由加料器連續(xù)定量從窯頭加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱空氣進行有效地接觸面被干燥，干燥后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來，還有一小部分較細的產(chǎn)品隨同尾氣一起進入分離器，產(chǎn)品得以收集，尾氣由引風(fēng)機排入大氣中。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向擋板，它不斷地把物料揚起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體為燃燒焦?fàn)t煤氣、天然氣后產(chǎn)生的煙氣。轉(zhuǎn)筒干燥器雖是最古老的干燥設(shè)備之一，但目前在冶金、建材、化工等領(lǐng)域仍被廣泛使用。
特點：
1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、可采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；
6、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力"，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置"，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
（二）、HZG-Φ2800×15000mm回轉(zhuǎn)滾筒干燥機物料設(shè)計參數(shù)：
1、初水份：W1=40%；
2、終水份：W2=5%；
3、處理量：G=150T/24h；
4、熱源：熱風(fēng)爐（煤氣，熱值950大卡）；
5、煙氣溫度：500℃
6、入口熱風(fēng)濕度：0.03kg/kg；
7、回轉(zhuǎn)滾筒材質(zhì)：碳鋼；
8、除 塵 器：水膜除塵器；
（三）、HZG-Φ2800×15000mm回轉(zhuǎn)滾筒干燥機設(shè)計環(huán)境參數(shù)：
1、 環(huán)境溫度T0： 平均25℃；
2、 相對 濕度： 80%；（按照年平均相對濕度計算）
3、 空氣 含濕量： 11g/kg；
4、 環(huán)境密度ρ0： 1.293kg/ m3；
（四）、HZG-Φ2800×15000mm回轉(zhuǎn)滾筒干燥機設(shè)備控制參數(shù)：
1、 電 源： 380V 50Hz；
2、 控制 電源： 220VAC；
3、 熱 源： 熱風(fēng)爐（煤氣，熱值950大卡）；
4、 出風(fēng) 溫度： 設(shè)T2≈160℃；
出風(fēng)溫度為預(yù)設(shè)溫度，實際出風(fēng)溫度以我司調(diào)試人員調(diào)試結(jié)果為準(zhǔn)。
（五）、HZG-Φ2800×15000mm回轉(zhuǎn)滾筒干燥機物料衡算：
1、 處 理 量： W濕=6.25T/h；
2、 蒸 發(fā) 水： W水=【（w1-w2）×W濕】÷（1-w2）≈2300kg/h；
3、 干品 產(chǎn)量： W干=W濕-W溶- W水=3950kg/h；
（六）、工藝計算及選型：
1. 干品（5%）產(chǎn)量：G=3950kg/h
2. 水蒸發(fā)量：W=2300kg/h
3. 進料溫度Tm1：15℃
4. 出料溫度Tm2：設(shè)80℃
5. 解：
（1）物料衡算 設(shè)所需風(fēng)量為La
入口熱風(fēng)的焓為
h1=【1.036×500+（2495+1.978×500）×0.03】=622.52kj/kg；
1.036為空氣比熱容【kj/(kg.℃)】
2495為水蒸氣的蒸發(fā)熱（kj/kg）
1.978為水蒸氣的比熱容【kj/(kg.℃)】
500為熱風(fēng)溫度（℃）
物料帶入熱量：Q1=3950×（1.247+4.187×1）×25 =536607.5kj/h；
1.247為干物料的比熱容
4.186為水的比熱容；
設(shè)尾氣濕度為X2，則尾氣的焓h2為
h2=1.003×160+（2495+1.923×160）X2=160.5+2803X2
1.003為出口溫度下空氣的比熱容【kj/(kg.℃)】
1.923為出口狀態(tài)下水蒸氣比熱容【kj/(kg.℃)】
產(chǎn)品帶走的熱量為Q2=3950×（1.254+0.05×4.186）×80=462403kj/h
1.254為絕干物料比熱；
80為出料溫度；
由熱平衡，得
622.5La+536607.5=La(160.5+2803X2)+ 462403
由水分蒸發(fā)的物料平衡，得
3950×（1-0.05）=La(X2-0.03)
求的La=27633kg/h；
設(shè)計過程中考慮風(fēng)機漏風(fēng)量為30%及設(shè)備熱損為15%，則選用風(fēng)機干空氣量為：36000kg/h
6、耗用空氣量L計算：
設(shè)通過回轉(zhuǎn)窯空氣量為：6000kg/h
圓筒直徑D′=（4La/3.14/6000）0.5=2800mm；
8、回轉(zhuǎn)筒體容積系數(shù)計算法：
通常回轉(zhuǎn)滾筒的傳熱系數(shù)為116-232W/(m3。k)
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的容積傳熱系數(shù)Ha=174W/(m3.℃)=626.4kj/(m3.℃)=149.6Kcal/(m3.℃)
回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)熱風(fēng)和物料的平均溫差t：
t=【（進風(fēng)溫度-環(huán)境溫度）-（出風(fēng)溫度-排料溫度）】÷Ln【（進風(fēng)溫度-環(huán)境溫度）÷（出風(fēng)溫度-排料溫度）】=222℃
設(shè)備烘干消耗總熱Q1=36000×0.24×（500-160）=2937600Kcal/h；
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機容積V=（Q÷Ha÷t）=88.2m3；
通過面積為：DN2800mm；回轉(zhuǎn)滾筒干燥機長度L干=干燥機容積÷干燥機截面積=15m；
9、設(shè)備型號：HZG-Φ2800×15000mm×1臺回轉(zhuǎn)滾筒干燥機；
10、系統(tǒng)總熱量：Q總=36000×0.24×（500-25）=4104000Kcal/h；
