（一）KJG-80㎡陶瓷污泥空心槳葉干燥機(jī)物料參數(shù) ：
1、 物 料： 陶瓷污泥；
2、 物料堆積比： 2.5g/cc左右；
3、 初含 水率： 70-80%(w1)；按照75%含水率計(jì)算
4、 成品含水率： 30-40%(w2)；（以下計(jì)算公式按照成品含水率35%計(jì)算）
5、 干品 產(chǎn)量： 1T/h（W干）；（換算成堆積比1后，約400kg/h）
6、 熱 源： 導(dǎo)熱油加熱；
7、 干燥 溫度： 220-240℃；
8、 除塵 裝置： 水膜除塵系統(tǒng)；
9、 設(shè)備 材質(zhì)： 碳鋼制作，材質(zhì)Q235；
（二）設(shè)計(jì)環(huán)境參數(shù)：（廣東清遠(yuǎn)）
1、 環(huán)境 溫度： 年平均溫度20℃；
2、 相對(duì) 濕度： 70%；（按照年平均相對(duì)濕度計(jì)算）
3、 空氣含濕量： 8.3g/kg；
（三）、設(shè)備控制參數(shù)：
1、 電 源： 380V 50Hz；
2、 控制 電源： 220VAC；
3、 導(dǎo)熱油 溫度： 240℃；
4、 出風(fēng) 溫度： 60-80℃（t出）；
（四）、KJG-80㎡陶瓷污泥空心槳葉干燥機(jī)物料衡算：
1、 干品 產(chǎn)量： W干=1000kg/h；
2、 水份 蒸發(fā)量： W水=【（w1-w2）×W干】÷（1-w1）≈640kg/h；（換算后計(jì)算得）
3、 濕料 處理量： W濕=W干+W水=1640kg/h；
（五）、KJG-80㎡陶瓷污泥空心槳葉干燥機(jī)工藝計(jì)算及選型：
1. 干品（35%）產(chǎn)量：G=1000kg/h
2. 水分蒸發(fā)量：W=640kg/h
3. 進(jìn)料溫度T1：20℃
4. 出料溫度T2：設(shè)50℃
5. 系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)
Q=蒸發(fā)水分消耗的熱量Q1+產(chǎn)品帶走的熱量Q2+熱量損失Q3(15%)
Q1=W［r+( T2- T1). ζ1］=37.568×104Kcal/h
r為水的汽化潛熱557 ζ1為水的比熱1
Q2= G( T2- T1)［(1- M2) .ζ+ M2ζ1］=1.74×104Kcal/h
物料比熱ζ估算為0.35
Q3= (Q1+ Q2)×0.15=5.9×104Kcal/h
Q= Q1+ Q2+ Q3=45.2×104Kcal/h
6. 所需干燥機(jī)傳熱面積A(m2).
A=Q/K.δTm K為傳熱系數(shù)70Kcal/m2 δTm為對(duì)數(shù)平均溫差90
所需間接傳熱面積，在攪拌狀態(tài)下，取入口側(cè)接觸傳熱面積的物料床層溫度tm1=110℃，出口側(cè)tm1=160℃，對(duì)數(shù)平均溫差：
（△t）ln=[(T1-tm1)-(T1-tm2)]/ln[(T1-tm1)/(T1-tm2)]
=[(240-110)-(240-160)]/ln[(240-110)/(240-160)]
=102.985℃
A=Q/K.δTm
A≈71.7m2；圓整后干燥面積取80㎡。
7. 選型:
按照空心槳葉干燥機(jī)型號(hào)選型為：KGJ-80㎡。
8、補(bǔ)熱裝置選型：導(dǎo)熱油換熱器42㎡×2組
設(shè)：設(shè)備補(bǔ)風(fēng)溫度為220℃；
此時(shí)相對(duì)對(duì)數(shù)溫度為：[(220-4)-(220-90)]/Ln[(220-4)/(220-90)]=169℃；
補(bǔ)風(fēng)所需的導(dǎo)熱油換熱器面積A’=【5131×0.24×（90-4）】÷（15×169）＝42㎡；
（六）KJG-80㎡陶瓷污泥空心槳葉干燥機(jī)工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)（飽和蒸汽） 通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)通入經(jīng)過加熱后的干空氣進(jìn)一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機(jī)，經(jīng)過除塵器過濾，將干燥后的細(xì)粉回收下來，濕空氣由引風(fēng)機(jī)排出室外。
（六）KJG-80㎡陶瓷污泥空心槳葉干燥機(jī)設(shè)備特性：
1. 槳葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對(duì)高濕物料，蒸發(fā)1KG水緊需1.1KG水蒸汽。
2. 槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3. 處理物料范圍廣：使用不同介質(zhì)，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽，熱導(dǎo)油，熱水，冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4. 環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5. 操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。
6. 操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
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